NB_T 20010.2-2010压水堆核电厂阀门 第2部分：碳素钢铸件技术条件.pdf

ICS 27. 120. 20F 69备案号：29095-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20010.2——2010代替EJ/T1022.2—1996压水堆核电厂阀门第2部分：碳素钢铸件技术条件PWR nuclear power plantvalvePart 2:Specification of carbon steel casting2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20010.2—2010目次前言II1范围规范性引用文件冶炼工艺4牌号和化学成分5铸造.6力学性能，无损检验8壳体耐压试验9缺陷部位清除和修补1010尺寸检查1211标志1212质量证明书1213验收1214清洁、包装、运输13 NB/T 20010.2—2010表4无损检验范围检验项目等级分类阀门公称通径DN/mn检验范围2级全部尺寸全部外表面及可触及的内表面磁粉检验（或液体渗透检验）3级全部尺寸接管段待焊区的内外表面及机加工面DV ≤100接管段待焊区和阀体端部2级W100最大可能体积射线照相检验3级DN80接管段待焊区08 W接管段待焊区和限体端部3级铸件的限体按管待焊区商采用液体涉透检验：对铸件表面不能进行砸粉检验的区域或采用特殊铸造方法（熔模铸造、陶瓷型铸造等)制造的小铸件，可用液体渗透检验代替，对主蒸汽隔高阔阅体用铸件端部的机加工表面应选行液体渗透检验。从接管段端部的量终标定线开始，长度至少为所接管道名义厚度的三借，但不超过75m.“至少包括焊接区、螺革、承受支承载苟、与缺造方法有关的关键性区域以及频精加工的区城。d相网品种、相网规格的总件数中随机抽查20%（件）违行限体接管段待焊区钠射线照相检验，但检验数应不少于2件。如不合格应全部进行检验，7.3磁粉检验(MT)7.3.1铸件（包括焊补)的磁粉检验方法按ASTME709的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其检验范围按表4的规定，验收准则按订货合同的规定或按7.3.2-7.B.4的规定。7.3.2凡大于2mm的磁痕都是相关磁痕，应予记录。7.3.3凡存在下列任一相关磁痕应判为不合格，应清除或予以可能的修补：a)线状磁痕：尺寸大于4mm（对于焊接端坡口为3）的圆状磁痕；c)边缘间距为3mm～6mm的三个或三个以上排列成行的磁痕长度应不超过20mm：d)在磁衰最密集部位的任意面积为100cm矩形区域内（矩形的最大边不得超过20cm）有五个或五个以上的磁痕。7. 3. 4如果二个邻近磁痕的间距小于其中较小者长度的二倍，则该二个磁痕应视作一个磁痕，该磁痕的累计长度等于二个磁痕的长度之和加上两者间的距离。7.4液体渗透检验(PT)7.4.1铸件(包括焊补)的液体渗透检验方法按ASTME165的要求进行或者按NB/T20003进行。其检验范图按表4的规定。验收准则按订货合同的规定或按7.4.2～7.4.4的规定。7.4.2凡尺寸大于2mm的显示都是相关显示，应予记录。7.4.3凡存在下列任一相关显示应判为不合格，应消除或予以可能的修补：线状显示：8 NB/T 20010. 2—2010b）尺寸大于4mm（对于焊接坡口为3mm）的圆状显示；c)边缘间距小于3mm的三个或三个以上排列成行的显示；d)在显示最密集部位的任意面积为65cn矩形区域内（矩形的最大边不得超过20cm）有十个或十个以上（对于焊接坡口为八个或八个以上）的显示7.4.4在磁粉检验中发现2mm～5mm非线状的磁衰应对其进行液体渗透检验。凡存在下列任一显示应判为不合格：a）尺寸大于4mm的圆状显示；b）尺寸大于2mm的线状显示。7.5射线照相检验(RT)7.5.1铸件（包括焊补)的射线照相检验方法按ASTIE94的要求进行或者按NB/T20003的要求进行。其验收准则按下列规定：a)铸件（包括焊补)的射线照相检验验收按ASTME186、E280、E446的2级严重程度或者按NB/T20003的相关规定；b)铸件（包括焊补）的按管端待焊区的射线照相检验验收按ASTME186、E280、E446的1级严重程度或者按NB/T20003的相关规定：c)射线照相检验的范围为铸件最大可能体积。如果受铸件形状限制不能实施最大可能体积的射线照相检验时，最小射线照相区应按图1所示典型图的规定。7. 5. 2凡存在气孔（A类）、夹砂和夹渣（B类）、缩孔类（C类）等缺陷，其严重程度评定按7.5.1a)和7.5.1 b)评定。7.5.3凡是存在下列类别缺陷的铸件判定为不合格：装缝（D类）：热裂（E类）：芯撑未熔合（F类）：内冷铁未熔合（G类）。7.6超声检验(UT)当订货合同规定时，超声检验的检验方法和验收准则按NB/T20003的规定执行。8壳体耐压试验8.1耐压试验压力铸件应按NB/T20010.9的