NB_T 33001-2010电动汽车非车载传导式充电机技术条件.pdf

ICS 29.200K 81NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 33001 —2010电动汽车非车载传导式充电机技术条件Specification for electric vehicle off-board conductive charger2010-05-24发布2010-1001实施国家能源局发布 NB / T 33001 —2010目次前言1范围规范性引用文件，术语和定义基本构成功能要求·6技术要求-检验规则%试验方法9标识.. NB /T 33001—2010表7(续）序号试验项目技术要求型式试验出厂试验电磁兼容性试验6.12静电电抗扰度试验射频电磁场辐射抗扰度试验-11电快递瞬变脉冲群抗扰度试验-浪涌（冲击）抗扰度试验辐射强扰试验-传导强扰试验12 机械强度试验6.1313 噪声试验6.14-8试验方法8.1试验的基本要求8.1.1试验环境条件在本标准中，除环境条件试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行，环境温度：15℃~35℃.相对湿度：45%~75%。大气压力：86kPa~106kPa。8.1.2充电机的配置与要求按受试充电机技术标准、使用说明规定的输入、输出容量等进行配置。按受试充电机技术标准、使用说明规定的安装方法，连接输入、输出、保护接地等相应的线路。受试充电机在通电前应与环境温度平衡。8.1.3试验用测量仪器仪表试验用仪器仪表设备应有合格证书、在有效期内的计量检定证书。用于测试充电机性能指标的试验用仪器仪表设备应具有足够的分辨率、准确度和稳定度，并且比受试充电机相应技术指标至少高一个等级。8.2环境条件试验8.2.1低温试验按照GB/T2423.1—2008中“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验—-—试验样品在温度开始稳定后通电”的规定进行试验，试验中，取低温试验温度为本标准6.1.1规定的最低工作环境温度，试验持续时间为2h。在试验前、试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作，测试稳压精度应符合本标准6.8.3的规定，8.2.2高温试验不通电”的规定进行试验。试验中，取高温试验温度为本标准6.1.1规定的最高工作环境温度，试验持续时间为2h。在试验前、试验期间和试验结束后，充电机应能正常工作，测试稳压精度应符合本标准6.8.3的规定。注：正常工作是指充电机的充电、通信、显示及各项保护功能都应正常，不允许有功能丧失。8.2.3湿热试验按照GB/T2423.4—2008的规定进行试验，高温温度：（40±2）C：循环次数：2。在试验结束前2h进行工频耐压试验和测量绝缘电阻，试验电压应为表2规定值的75%；绝缘电阻不应小于1MQ。8 NB / T 33001 —20108.3防护等级试验8.3.1防尘试验按GB4208—一2008中第13章的要求进行防尘试验，试验结果应符合本标准6.3.1的规定。8.3.2防水试验按GB4208一2008中第14章的要求进行防水试验，试验结果应符合本标准6.3.1的规定。8.4温升试验充电机在额定输入电压、额定负载、稳定状态下连续运行时，关好柜门，使各发热元件的温度逐渐上升至稳定，温度稳定的定义参见GB/T2421.1—2008中4.8的规定。测得各发热元件的温升符合表2的规定，并且发热元件的温度不应影响周围元器件的正常工作且无元器件损坏。8.5电击防护试验按要求用电桥、接地电阻测试仪或数字式低电阻测试仪检查，充电机应符合本标准6.5.2的规定。8.6电气绝缘性能试验8.6.1绝缘电阻试验使用表3规定的电压等级的绝缘电阻表测定充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间的绝缘电阻，在测试电压加载1min后进行测量，其结果应符合本标准6.6.1的规定。8.6.2工频耐压试验试验前对充电机的预处理应按照GB/T3859.1一1993中6.4.1的相关要求进行。充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表3所规定历时1min的工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象，8.6.3冲击耐压试验将冲击电压分别加在充电机各带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳）之间，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。按表3规定的试验电压，加3次正极性和3次负极性雷电波的短时冲击电压，每次间隔时间不小于5s。试验部位在试验过程中应无击穿放电，8.7安全试验8.7.1输入过压保护、欠压告警试验a)充电机在额定负载状态下运行，调整输入电源电压，使其高于输入电压额定值的115%，充电机应能自动切断充电主回路，并有报警提示；b)充电机在额定负载状态下运行，调整输入电源电压，使其低于输入电压额定值的85%，充电机应有报警提示。8.7.2输出过压、过流保护试验a)整定直流侧过压保护动作值，调整输出数，人为模拟过压故障，充电机应按产品