JBT 8473-1996仪表阀组.pdf

J16JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 847396仪表阀组1996-09-03 发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8473-96前言仪表阀组是与变送器、压力仪表等配套，用于测量流体的流量、压力、压差和液位的流体管路测量系统必不可少的阀门产品。它广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业企业。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海川仪阀门厂本标准主要起草人：顾雪梅。 JB/T 8473 --96烯。5.5外观5.5.1阀体精密铸钢件外观质量应按GB12231-89中A级的规定执行。5.5.2锻造阀体不需切削的表面应无可见裂纹或夹层疏松、夹砂等有害缺陷。5.5.3经切削加工后的表面不应有明显影响美观的磕、碰、划伤。5.5.4手柄（或手轮)不应松动、歪斜，启闭应轻松，均匀，不应有卡阻现象，5.6壳体试验和高压密封试验按ZBJ16 00690中 3.7的规定执行，应无泄漏，5.7内腔清洁度阀组内腔清洁度按JB/T7748的规定执行，杂质和污物的质量总和按下式计算：G≤S×阀组中含截止阀的数量式中:G-杂质和污物的最大允许值，；S--常数，锻钢S=0.03,铸钢S=0.05。5.8压力-温度等级阀组的压力-温度等级按GB9131的规定。对于GB9131中未规定压力-温度等级的材料，按有关标准或设计的规定。6试验方法液体密封试验。试验介质、试验压力、试验持续时间应按ZBJ16006一90中3.1～3.6的规定执行。6.2阀组试验时介质流向如图12～图14 所示。左排污阀右排污阔排污阀TXTIXIX左文左文文阀^平衡阀平衡阀图 12两阀组图 13三阀组图 14 五阀组6.3壳体试验向已装好的阀组体腔加压，启闭件部分开启，封闭所有进出口，填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使阀盖部分受到试验。试验时，阀盖、阀盖与阀体连接处应无渗漏。6.4高压密封试验6.4.1两阀组的密封试验a）主阀的密封试验关闭二阀，由主阀一端输入试验介质(见图12)。在规定的试验压力和持续时间内，检查主阀出口应无泄漏。b）排污阀密封试验封闭主阀出口，关闭排污阀，开启主阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查排污阀出口应无泄漏。6.4.2三阀组的密封试验a）左阀和右阀的密封试验9 JB/T 8473--96封闭右阀一端。关闭左阀和右阀、开启平衡阀，由左阀一端输入试验介质（见图13）。在规定的试验压力和持续时间内，检查左、右两阀出口均应无泄漏。b）平衡阀的密封试验关闭左阀和平衡阀，开启右阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查右阀出口应无泄漏。6.4.3五阀组的密封试验a）左阀和右阀的密封试验封闭右阀一端，开启平衡阀，关闭其余四阀，由左阀端输入试验介质（见图14）。在规定的试验压力和持续时间内，检查左阀、右阀出口应无泄漏。b）平衡阀密封试验开启右阀，关闭其余四阀。在规定的试验压力和持续时间内，检查右阀出口应无泄漏。c）左、右排污阀密封试验封闭左阀、右阀出口，关闭左排污阀、右排污阀，开启左阀、右阀和平衡阀。在规定的试验压力和持续时间内,检查两排污阀出口均应无泄漏。6.5气密封试验试验方法同6.4。检查方法：可用肥皂水涂于被检查的部位，亦可将阀组置于清水中，被检查处应无气泡溢出。6.6阀组内腔清洁度检测方法按 JB/T 7748 的规定执行。7检验规则7. 1 阀组的检验分出厂检验和型式检验,检验项目见表 3。表 3 检验项目序技术要求检验方法目出厂检验型式检验号章条章条1外观检查△5. 5 目视2壳体试验5. 66.3高压密封试验△5. 66. 44内腔清洁度△5.76. 67.2每台阀组必须经出厂检验合格，并附有合格证方可出广。7.3有下列情况之一一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）政府主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.4型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的库存阀组中随机抽取的办法，或从已供给用户但未使用过的阀组中随机抽取的办法。每一品种供抽样的最少台数为20台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。7.5型式检验结果若有一台阀组中的一项低于表3规定的技术要求，允许从抽样的台数中再次抽取规定的抽样台数，但再次检测的各项目必须全部达到规定的技术要求，否则判为不合格。10 JB/T 8473-- 96标志与供货8.1标志阀组的标志可以打印在阀体上，也可以标注在标牌上，标志项目如表