JB 7421.2-1994钻铣床 技术条件.pdf

J54JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7421.2~94铣钻床技术条件1994-09-06 发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7421. 2 -~ 94铣钻床技术条件、主题内容与适用范围本标准规定了铣钻床制造和验收的要求，本标准适用于最大钻孔直径至40mm，工作台面宽度至320mm的普通铁钻床及其变型产品。引用标准GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T 7421. 1铣钻床精度ZB J50 003金属切机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切副机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切副机床装配通用技术条件一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。接本标准验收机床时，还应同时对上述标准中未经具体化的其余项目进行检验。附件和工具4. 1应随机供应下列附件和工具：a.拉杆，1套；b.专用手把，1件。4.2可按协议供应特殊附件，安全、卫生5.1按ZBJ50004的规定检验机床噪声，铣钻床整机噪声声压级不得超过下列规定：a.皮带传动为80dB(A)；b.齿轮传动为82dB(A)，5.2手轮、手柄操纵力不应超过表1的规定。5.3按本标准验收机床时，必同时对JB4139、GB5226中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施1 JB/T 7421. 2~94表1手轮、手柄操织力N微动进给手轮25主轴进给操织手柄工作台移动手轮30主轴箱移动手朝工作台升降手机606加工和装配质量6.1主轴箱、立柱、底座、工作台、床鞍为重要持件，必须在粗加工后进行时效处理，6. 2主轴（锥孔）、主轴套筒等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6. 3下列结合面应按“重要围定结合面的要求考核：.主柱与底座结合面；b.纵、横向丝杆托架的固定结合面；c.纵、横向螺母座的圈定结合面，6.4织、横向导轨副应按“滑动导轨“的要求考核。6.5立柱导轨副应按“移置导轨的要求考核，6.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。6.7按ZBJ50003的规定检验清洁度，其中变速箱（指齿轮传动)内部的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过2000mg.机床空运转试验7. 1机床主运动机构作低、中、高速运转（齿轮传动机床应遥级运转，每级运转时间不少于2min），高速运转时间不得少于1bh，使主轴轴承达到稳定湿度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不得超过65C，温升不得超过35C。7.2用中速对主运动进行正向、反向的连续起动、停止10次，试验动作的灵活性和可靠性。7.3主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25%(抽查）。机床负荷试验本系列机床做下列负荷试验：a.机床最大切前抗力的试验；机床主传动系统达到最大功事的试验。8.1机床最大切削抗力的试验8.1.1在实心的试件上，用钻孔方法进行切副，达到设计规定要求，切酮参数按设计规定。切削条件，试件材料：HT150,190HB；刀具；标准高速钢麻花钻买，2%=118°；c.抗力计算公式：F = 595Ds°HB(1)式中;F-最大切削抗力，N；钻孔直径.mm：2 JB/T 7421. 294进给量，mm/r：HB——试件硬度。对于手动进给的铣钻床；Hat** (2)式中：H—钻孔深度，mm转速，r/min；t——钻孔时间，min，的2%，每批不少于1台。8.2机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）8.2.1在实心的试件上，用钻孔（或铣削)方法进行切制，试验参数按设计规定。切削条件：a.试件材料，HT150，190±15HBb.刀具：硬质合金钻头(或端镜刀)，8.2.2、成批生产的机床，以批量的2%，每批不少于1台，进行达到最大功率切削试验。9机床精度检验9. 1机床精度检验按JB/T7421.1进行。9.2工作精度检验时试件表面粗糙度R.最大允许值为：a.水平面3. 2 μm:b.垂直面6. 3 μm,附加说明：本标准由全国金属切副机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻盘床研究所归口。本标准由江西重型机床厂负责起草，3 JB/T 7421.294中华人民共和国机械行业标准铣钻床技术条件JB/T 7421. 294机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印制（北京8144信箱邮编100081）:版权专有不得解印开本880×12301/16印涨1/2字数6.0001995年5月第一版1995年5