JB 6544-1993塑料拉伸和弯曲性模量试验方法.pdf

G31JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6544-93塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机撼行业标准塑料拉伸和弯曲弹性模量JB/T 654493试验方法1·主题内容与适用范围本标准规定了试样在静态负荷作用下测定拉伸和弯曲弹性模量的试验方法，2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 9341塑料弯曲性能试验方法3术语3.1.拉伸弹性模量（E）tensile modulus of elasticity试样受静控件负荐作用，在比例极限内，应力增量与相应的应变增量之比，3.2弯曲弹性模量（E）、flexural modulus of elasticity试样受静弯曲负荷作用，在比例极限内，应力增量与相应的应变增量之比，3.3绕度defleetion在弯曲过程中，试样离度中心的底面（或顶面）偏离原始位置的距离。4试样4.1拉伸试样的尺寸和制备方法按GB1040中第1章规定并采用1型试样，4.2弯曲试样的尺寸和制备方法接GB9341中第5章规定。4.3每组试样不少于3个。仪器和设备5.1试验应使用速度可调的材料试验机，负示值误差不大于±1%，5.2试验机应有负荷-形变曲线记录装置。5.3.测量拉伸形变装置的误差不大于±0.002mm。5.4测量弯曲形变装置的误差不大于±0.01mm，5.5弯曲加负压头半径和支座图弧半径应符合GB9341的规定，6状态调节和试验环境状态调节和试验环境按GB2918的规定进行。试样状态调节时闻不少于24h。7试验步骤7.1拉伸弹性模量的测定机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施1 JB/T 6544937.1.1测量试样的宽度和厚度，准确至0.02mm，在试样的标距内测量3点，取算术平均值。7.1.2在试样的标距内装上形变测量装置，造择合适的放大倍数，以1士0.5mm/min的速度进行试验，当形变达到0.5%左右时，负荷-形变曲线的线段长度应大于100mm，与坐标轴的夹角在30°~60°范围内，7.1.3曲线图塑料拉伸负荷-形变曲线，通常有如下图中.a、b二种情况，在图中b情况下，需修正零点至α。P:zz负荷P负菁P形变mm形变 mm7.2弯曲弹性模量的测定7.2.1测量试样的宽度和厚度，准确至0.02mm。7.2.2调节跨度至试样厚度的16±1倍，跨度测量准确至±0.5%以内。7.2.3调节试验速度，标难试样的试验速度为2.0士0.4mm/min，非标准试样的试验速度按式（1)计算：S,L6h· (1)式中：--试验速度，mm/min;S,——应变速率，每分钟为0.01;L—跨度.mm;A——试样厚度，mm。7.2.4将试样置于两支座上，压头位于跨度中心，压头与试样应是线接触，并保证与试样宽度方向的接触线垂直于试样长度方向：安装和调整测量挠度的仪器。7.2.5负荷加至底面（或项面)最大相对应变值0.5%，底面(或顶面)最大相对应变按式(2)计算：6YhL:-(2)式中.Y挠度，mm；h smsss试样厚度，mm；L—跨度.mm.7.2.6负荷与形变的图表记录，应符合以下要求：使应变达到0.5%左右时，负荷-挠度曲线的长度大于100mm，与坐标轴的夹角为30*~60°8结果的计算和表示8.1根据图表确定0.1%应变和0.3%应变相对应的负荷值和挠度。8.2拉伸弹性模量E.按式(3)计算：2 JB/T 6544-93E, P, - P,*** (3)式中：E,——拉伸弹性模量,MPa；1—引伸计标距长度，mm；P——0.3%应变时的负荷，N；P—0.1%应变时的负荷,N；4/——0.3%应变时的形变量，mm；—0:1%应变时的形变量.mmF试样原始横裁面积，mm。8.3弯曲弹性模量E按式（4)计算：Er =LId-dY. -Y,*** (4)式中;E弯曲弹性模量，MPa；跨度，mm；6—试样宽度，mm；A-——试样厚度，mm；P,--0.3%应变时的负荐，N；P,-0.1%应变时的负荷，N；Y:0.3%应变时的试样挠度，mm；Y,-0.1%应变时的试样挠度，mm。8. 4计算一组试样的算术平均值，取二位有效数字，若要求计算标准偏差S，可按式(5)计算：S =n1式中;S-标准偏差；2单个测定值；一组测定值的算术平均值；n测定值个数。6试验报告试验报告包括下列内容；a.本标准编号：b.材料名称、牌号及生产厂；c.试样的制备方法；d.试样的形状和尺寸：e.试样的状态调节；试验环境：溢度，湿度；g-试验机的型号及生产厂；h.试样数量：i.各向异性材料试样的切取方向；试验条件；速度，跨度；k.拉伸或曲弹性模量的算术平均值；1.试验日期、人员。3 JB/T