JBT 7968.2-1999磨前齿轮滚刀 第2部分：技术条件.pdf

ICS 25.100J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7968.2—1999磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 7968.21999前言本标准是对JB/T7968.2—95（原GB8062.2—87）《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T 7968.1—1999磨前齿轮滚刀第1部分：基本型式和尺寸JB/T7968.2—1999磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件本标准自实施之日起代替JB/T7968.2—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：姜公伟、张超、沈士吕。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7968.21999磨前齿轮滚刀代替 JB/T 7968.2—95第2部分：技术条件1范围本标准规定了磨前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定的滚刀的精度符合GB/齿轮滚刀通用技术条件》中的B级。本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1957—1981光滑极限量规GB/T 6084—1985齿轮滚刀通用技术条件JB/T 7968.11999磨前齿轮滚力第1部分：基本型式和尺寸YB(T) 2—1980高速工具钢技术条件3技术要求3. 1滚刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，其金相组织应符合YB（T）2的规定：其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。3. 2滚刀的切削部分硬度为：63~66HRC。3.3滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3. 4滚刀表面粗槛度按表！规定。表 1μm检查表面表面粗度参数内孔表而R,0.63端而R,0.63轴台外圆R,1.25刀齿前而R,0.63刀齿侧而R,0.63刀齿项而及圆角部分R,6.303. 5滚刀的外径偏差为h15，总长偏差为js15，其余主要公差应按表2的规定。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 7968.21999表 2μ m公差模数mm序号检查项目及示意代号1~22~3.53.566~10孔径偏差1内乳孔配合表而上超出公差的喇叭日长度要应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧不应大于键宽的一半。 DI162在对孔作精检查时，具有公称孔径的基准心轴（按GB/T1957通端）应能通过孔轴治合的径间跳动)2 djr0112AAA5 dix66801刀齿的径向圆跳动t5 de刀一转内，齿确到内孔中心距离的最大差值刀齿前而的径向性6 Jf323653在测量范围内，容纳实际刀齿前而的两个平行于理论面的平而间的距两2 JB/T 7968.2—1995表2 (续)μ m公差模数mm序号检查项目及示意代号1~22~3.53.5~60~9容严赠的相邻周节差66.Jp404565在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值容屑槽周节的最大累积误差6 F,7585100125在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前而间相互位置的最大偏差齿前面与内孔载的平行度S6f406580110在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前而的两个平行于理论前而的平间之前离3 JB/T 7968.2—1995表2 (续)μm公差模数mm序号检查项目及示意代号1~22~3.53.5~60~9齿形误差6f检查截而中的测量范围内，容纳实际因形的两条理论直线因形间的法间距离齿厚偏差S106 S,000-6070-85105在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的佣差因距最大偏差6 P.±13±16±21在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的最大偏差任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差126 Ps±21±22±26 JB/T 7968.2—1995表2 (续)μm公差序号检查项目及示意模数代号1~22~3.53.5~60[~9≤等切刃的赚旋线误差Z 912141721I F相邻切刃与内孔同心圆柱表而的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差装力一转内切前刃的赚旋线差-Hr18 Z滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差深d三三158 Z,404