机械制造技术课程设计-限位轴加工工艺规程及铣8槽夹具设计[长70].docxVIP

设计题目：限位轴铳8nlm槽夹具设计 PAGE PAGE # TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章零件的分析 4 \o Current Document 零件的作用 4 \o Current Document 零件的工艺分析 4 \o Current Document 第二章确定生产类型 6 \o Current Document 第三章工艺规程设计 8 \o Current Document 1选择定位基准 8 \o Current Document 制定工艺路线 8 \o Current Document 选择加工设备和工艺设备 9 \o Current Document 4机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 11 第四章铳81nm槽的专用夹具设计 13 1问题的提出 13 \o Current Document 2夹具的设计 14 \o Current Document 3夹具的误差分析 15 \o Current Document 4.4夹具总体设计 15 \o Current Document 总结 20 \o Current Document 参考文献 21 第一章零件的分析 零件的作用 限位轴在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能限位轴稳定加工质量，大幅度提高生产效率。 限位轴是机械加工方法中应用最为广泛的零件之一，设计夹具是加工轴类、盘套类零件的主要方法。限位轴是组成设备的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。 本次课题针对限位轴零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。 零件的工艺分析 ①工艺过程综合卡片 简要写明各道工序，作为生产管理使用。 ②工艺卡片 详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。 ③工序卡片 用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。 （1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。 （2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。 应标明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 由零件图可知，主要加工表面有： .尺寸①35mm外圆面 .尺寸70mm长度尺寸 .尺寸8mm宽度槽 .端的车削加工加工 由上述可知，各加工表面以尺寸中35mm圆周面、70mm圆周面及8mm槽面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订①35mm圆周面、70mm长度及8mm槽面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。 第二章确定生产类型 由零件图可以设定： 生产纲领50000件/年，备品率为2%,废品率为2%,因此年产量： （2=生产纲领X每台件数X（l+备品率）X（1+废品率） Q=52000件 日产量=Q?260=200（件） 日产量（一天2班）=日产量-Days=100件/天 查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质： 中批500~5000大批5000-50000 考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。 1、限位轴强度达到行业标准JGJ107-96中A级限位轴性能要求。 2、钢筋连接限位轴外形好、精度高、连接质量稳定可靠。 3、钢筋连接限位轴应用范围广，适用于直径16-42mm。 4、II、HI级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。 5、可调型：正反丝扣型限位轴适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。 6、施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。 7、节约能源、无污染，施工安全可靠。 由以上可知，该零件为大批生产，所以