轴套机械加工工艺规程及钻φ6孔夹具设计一.docx

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第1章引言 1 \o Current Document 1.1机械加工工艺规程制订 1 \o Current Document 2机械加工工艺规程的组成 1 \o Current Document 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 1 \o Current Document 第2章轴套的工艺分析 2 \o Current Document 1轴套的作用 2 \o Current Document 2轴套工艺分析 2 \o Current Document 第3章轴套工艺规程 3 \o Current Document 1轴套毛坯 3 \o Current Document 2基面的选择 3 2.1粗基准的选择原则 3 2.2精基准选择的原则 3 \o Current Document 3工艺路线的拟定 4 \o Current Document 4确定各工序的加工余量 4 \o Current Document 3.5确定切削用量及基本工时 5 \o Current Document 第4章轴套钻床夹具 15 \o Current Document 1问题的提出 15 \o Current Document 1定位分析 15 \o Current Document 2夹紧力计算 15 \o Current Document 3定位误差分析 16 \o Current Document 4钻套设计 17 \o Current Document 结论 19 \o Current Document 参考文献 20 第1章引言 机械加工工艺规程制订 1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差,选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 机械加工工艺规程的组成 工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。 1、工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。 2、安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 3、工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。 4、工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序 5、走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。 制订机械加工工艺规程的原始资料 产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。 PAGE PAGE # 第2章轴套的工艺分析 轴套的作用 如图2-1所示轴套，轴套是放在轴上用来固定齿轮的。 轴套工艺分析 轴套共有以下几个加工面： .轴套中55端面,粗糙度Ra6.3 .轴套①55外圆,粗糙度Ra6.3 .轴套中45外圆,粗糙度Ra6.3 .轴套中45端面，粗糙度Ral2.5 .轴套中25H7孔，粗糙度Ra0.8 .轴套宽5JS9键槽,粗糙度Ra6.3 .轴套2.5x2槽,粗糙度Ral2.5 轴套①25H7孔中心线为基准A,键槽5JS9与基准A的对称公差0.0250 第3章轴套工艺规程 轴套毛坯 轴套材料为45钢，45钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间，由于45钢渗透性较差，芯部硬度随零件厚度变化，厚度越厚硬度越低。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 3.2.1粗基准的选择原则 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求