JB 7425-1994超硬磨具 技术条件.pdf

J43JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 742594超硬磨具技术条件1994-09-06 发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 742594超硬磨具技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了超硬磨具的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输及忙存。本标准适用于树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂人造金测石或立方氮化翻砂轮、磨盘、油石和磨头。2引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 6405~6408人造金刚石和立方氮化硼GB 6409.1金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、标记GB 6409. 2金刚石或立方氮化硼砂轮GB 11272金刚石或立方氮化硼油石JB/T 3296金刚石磨边砂轮JB/T 6355金刚石箭形砂轮JB/T 6356加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮3技术要求3. 1一般要求3. 1. 1离具所使用的超硬磨料，应符合GB6405～6408要求，3. 1. 2磨具形状和产品标记应符合GB6409.1要求，磨具尺寸应符合GB6409.2、GB11272、JB/T6355、JB/T6356和JB/T3296的要求，3.1. 3磨具允许用树脂结合剂、金属结合剂或陶瓷结合剂，其代号应符合GB6409.1的要求，3. 1. 4磨具基体允许使用金属件和粉末压制件等。3. 1. 5磨具磨料层与基体之间允许有无磨料的过渡层。3. 1. 6磨具浓度应按25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%或200%选择，并符合GB6409.1的规定。3.2外观要求3.2.1磨具工作表面不得有原始表皮（不包括不加工具）、发泡、氧化层和夹杂，且蔽击不得有睡声，3. 2. 2基体表面应组织均匀、美观，不得有裂纹、毛刺和腐蚀回坑等现象（如因校正产品形成的凹坑和痕迹，不按缺陷处理）。3.2.3离料层、过渡层与基体相互衔接处应均匀一致，不得有起层和裂纹。属于相互粘结的磨具，要牢固、端正和美观。3.2.4磨具工作表面上的磨料题粒应出露，且分布均匀。3.2.5磨具工作表面凹坑面积和数量按表1规定。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01 实施1 JB/T 7425 94表 B1砂轮质量不平衡值砂轮质量不平衡值砂轮质量不平衡值kgg* cmkgg * cmkgg *cm0. 25~0. 281. 12. 30~ 2. 407.719. 00~20. 0040. 00. 28~0. 311. 22. 40~ 2. 508. 0 26. 00~22. 0044. 00. 31~ 0. 341. 42. 50~ 2. 608. 322. 00~23, 0046. 00. 34~ 0. 371. 52. 60~ 2. 708. 623. 00~24. 0048. 0-0. 37~ 0. 401. 62. 70~2. 808. 924. 00~25, 0050. 00. 40~ 0. 451. 82. 80~2, 909. 325. 00~26, 0052. 00. 45~0. 502. 02. 90~ 3. 009. 626. 00~27, 0054. 00. 50~0. 552.28. 00~3. 509. 827. 00~28. 0056. 00. 55~0. 602. 43. 50~4. 0010. 028. 00~29. 0058. 00. 60~0. 652. 64. 00~4. 5010. 5.29. 00~30. 0060. 00. 65~0. 702. 84. 50~ 5. 0011. 030. 00~31. 0062. 00. 70~0. 753. 05. 00~5. 5012. 031. 00~32. 0064. 00. 75~0. 803. 2 5. 50~6. 0013. 032. 00~ 33. 0066. 0-0. 80~0. 853. 46. 00~6. 5014. 033. 00~34. 0068. 00. 85~0. 903. 66. 50~7. 0015. 034. 00~35. 0070. 00. 90~ 0. 953. 87. 00~7. 5016. 035. 00~ 86. 0072. 00. 95~1. 003. 97. 50~8. 0017. 036. 00~ 37. 0074. 01. 00~1. 104. 0 8. 00~8. 5018. 037. 08~ 38. 0076. 01. 10~1. 204. 1 8. 50~9. 0019. 038. 00~ 39; 0078. 01. 20~1. 304. 29. 00~ 9. 5020. 039. 0