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空心板梁模板施工技术的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：空心板梁模板施工技术的研究 2 1后张法预应力空心板梁施工 2 2模板施工 2 （1）底模 2 （2）侧模和端模 2 （3）芯模：预制时采取切实可行的措施固定芯模位置，确 3 3钢筋加工及波纹管安装 3 4混凝土浇筑 3 5预应力筋张拉 4 6孔道压浆 5 文2：铁路跨线桥空心板梁施工质量控制 6 1.1 混凝土强度 6 1.2、梁顶面不规则裂缝 6 1.3 放张后，梁端部出现局部裂缝或掉角现象 7 2.1 梁板预制质量控制 7 2.1 模板加工质量控制 7 2.2 模板安装质量控制 8 2.3 预应力钢绞线设置及张拉控制 8 2.2 梁板安装质量控制 9 原创性声明（模板） 10 正文 空心板梁模板施工技术的研究 文1：空心板梁模板施工技术的研究 1后张法预应力空心板梁施工 后张法预应力混凝土空心板梁预制的主要施工工序包括：模板施工、钢筋加工、波纹管安装、混凝土浇筑、力筋张拉、孔道压浆、封锚等。本章节数据均以下章节20m静载试验的预应力空心板梁（以下简称试验梁）为例，长宽高几何尺寸20m×1.24m×0.90m，斜交20°。 2模板施工 预应力空心板梁的模板工程包括底模、外模（包括侧模和端模）和芯模。 （1）底模 在压路机碾压好的预制场上用碎石打底，用水准仪精确找平后，然后做C25砼面层，并外衬角钢。底模要求线条直顺，表面光滑，易于脱模；两端坚固，不易因为张拉梁体起拱受荷而下沉。同时为保证预制梁在张拉起拱后支座有足够的承载力对支座部位进行加固。如图1中的底模尺寸建议为(0.5+20+0.5)m×1.24m×0.08m，两加固端浇筑1.0m×1.24m×0.24m钢筋砼横梁。一部分后张法预制梁在砼底模支座处还要留有不同尺寸的梁底楔块，以满足桥梁纵向横向调坡需要，及保证相邻梁底不出现高低错缝。 （2）侧模和端模 侧模和端模：采用定型钢模板，模板厚4mm，骨架保证有足够刚度，内模刨光，以保证浇筑混凝土的平整度。 （3）芯模：预制时采取切实可行的措施固定芯模位置，确 芯模：预制时采取切实可行的措施固定芯模位置，确保空心板梁内部构造尺寸的准确性。 3钢筋加工及波纹管安装 钢筋加工与安装应严格按照设计和施工规范施工，并应注意预埋件位置、数量等，防止遗漏。预应力波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管曲线位置，然后将波纹管准确就位并绑扎牢固。波纹管预留孔道多采用内径为55mm或70mm波纹管，波纹管定位筋采用直径8毫米“井”型钢筋点焊在骨架上，间距80cm。并且尽可能减少接头，以免穿钢绞线时因接头过多而穿束困难，有条件就地生产成整体的波纹管为最好。 锚垫板按照图纸位置准确固定在端模上，波纹管穿入锚垫板孔道，并用胶布缠绑，防止滑脱。施工中应特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端的摩阻力。后张空心板梁钢束多数采用先穿法，即在浇筑混凝土之前把钢绞线穿入波纹管中，施工方便，成孔质量易得到保证，不会出现瞎孔现象。 4混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土或由带有电子计量自动配料系统的混凝土拌合站负责供应，用混凝土搅拌运输运送，用门吊结合料斗的方法进行浇筑。工地配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对混凝土质量进行检查和监控。图1试验梁混凝土强度等级C40，根据采购的水泥、砂、石子经试验得最佳配合比。 混凝土一次性浇筑完成，先底板后梁体。在浇筑底板时控制好底板厚度。芯模两侧同时下料，振捣时每一处振捣结束后边应边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和波纹管等。插入式振捣要布点均匀，防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。对每一振动部位，必须震动到该部位硅密实为止，不漏振。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、翻浆。振捣时振捣棒应避开波纹管，以防止波纹管移位和振坏产生漏浆堵塞。预应力钢绞线锚固端钢筋密集部位振捣时更应特别加以注意，防止出现蜂窝、麻面，否则施加预应力时端部会出现局部应力集中压碎现象。 5预应力筋张拉 张拉工序是后张法预应力混凝土空心板梁施工的关键环节。当混凝土强度达到设计强度75%~90%（根据设计要求不同）后即可进行张拉工序。预应力钢材张拉前，应先调整到初应力σo，再开始张拉和量测伸拉值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算伸长值。预应力钢材张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差超过6％，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。因此，准确地测出张拉的实际伸长值是至关重要的。最初张拉时，由于