JT_T 1430-2022CN悬挂式桥梁检查车技术条件.pdf

ICS 93. 040TTCCS P 28中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1430—2022悬挂式桥梁检查车技术条件Technical specification for suspended inspection gantry2022-06-09发布2022-09-09实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 1430—2022目次前言-范围2规范性引用文件3术语和定义分类、结构、型号和尺寸5技术要求6安全试验方法附录A(规范性)整体性能试验附录B（规范性）横向抗风性能模拟试验 JT/T 1430—20225.5.2焊接5.5.2.1钢结构焊接件应符合CB50661的有关规定。5.5.2.2铝合金焊接工艺应符合GB/T22086的有关规定，铝合金焊接前应按GB/T19869.2的有关规定进行焊接工艺评定试验。5.5.3装配5.5.3.1检查车装配应符合JB/T5994的有关规定。5.5.3.2检查车同一部位的零部件应具有互换性。5.5.3.3轨道接键处平面高差不应大于2mm，左右错位不应大于2mm，轨道接缝处间隙为2mm~5mm。5.5.3.4横桥向轨道安装偏差不应大于20mm。5.5.4涂装所有钢材表面涂装应符合JT/T722的有关规定。6安全6.1检查车6.1.1检查车应设有应急进生装置、应急固定装置或备用驱动系统。应急系统应能确保在主动力源失效时，作业人员可通过逃生装置到达桥面；检查车可当场与轨道锁紧或返回到驻车位置。6.1.2检查车应提供除电机制动外的机械制动方式或电磁（液压）制动方式。检查车制动装置应能使检查车停止并保持静止状态。6.1.3检查车驻车位置应设有工作人员出人通道，同时应设置检查车驻车锁定装置。6.1.4检查车行走机构应设置防脱轨装置和轨道制动器。6.2桁架6.2.1作业平台边缘应设有护栏和防止检修时工具及零件跌落到检查车外的竭脚板，护栏和需脚板应与架主体结构连接牢固。6.2.2护栏高度不应小于1200mm，并设有中间横梁；离脚板高度不应小于150mm，人员进出口处不应小于100mm；护栏中间横梁与顶部横架和竭脚板的距离应小于550mm。6.2.3检查车作业平台上应备有系扣安全带及安全绳的装置。6.2.4伸缩相架应制定荷载分布图谱并进行明显标识，荷载分布图谱应满足设计要求。6.3轨道6.3.1检查车轨道起、终点应设置限位挡块，转向点和分岔点应设置限位保护装置，检查车上应设置轨道探测传感器。6.3.2轨道系统所有螺栓连接均应施加预紧力并采取防松措施。6.4电气系统6.4.1检查车应设有相应的电气限位联锁和机械限位保护装置。各运动部件超越允许运动范围时应能实现机械限位、电气安全联锁保护。6.4.2检查车电气系统应设有过热、过载、短路、漏电、相序保护等安全保护和风速测量装置，保证在电气系统发生故障和风速达到设定要求值时能够紧急切断电源或使驱动机构紧急制动停车。 JT/T 1430—20226.4.3检查车每个操作点的控制装置上均应设置紧急停止控制装置。7试验方法7.1整体性能7.1.1工作性能试验应按附录A的规定进行。7.1.2竖向挑度试验应按附录A的规定进行。7.1.3承载能力试验应按附录A的规定进行。7.1,4抗风性能试验应按附录B的规定进行。7.2外观检查车外观质量及尺寸，采用目测和钢尺测量评定。7.3材料7.3.1钢材性能试验应按CB/T1591、CB/T4171、GB/T3077的规定进行。7.3.2铝材性能试验应按CB/T6892的规定进行，其他零部件检测应符合设计图纸要求。7.3.3紧固件材料性能试验应按GB/T3098.6、CB/T1231的规定进行。7.3.4接材料性能试验应按CB/T5117、GB/T8110、CB/T10858的规定进行。7. 4电气系统7.4.1电机试验应按CB/T1032、GB/T14817、CB/T30549的规定进行。7.4.2电源性能试验应按符合CB/Z18333.1、JB/T6391.1、CB/T2820、JB/T10304的规定进行。7.4.3电缆试验应按GB/T5023.2的规定进行。7.5工艺7.5.1检查车的制作、加工公差检验应按GB50205、GB/T1804、GB/T1184的规定进行。7.5.2检查车焊缝的无损探伤应按NB/T47013.3、NB/T47013.5的规定进行。7.5.3检查车的装配应按JB/T5994的规定进行检测；轨道接缝处偏差和横桥向轨道偏差采用钢尺测量评定。7.5.4检查车涂装试验应按JT/T722的规定进行。9 JT/T 1430—2022附录A(规范性）整体性能试验A.1试验条件A.1.1试验温度范围：-30℃~50℃；A.1.2试验设备：检查车、实桥模拟试验平台（模拟实桥轨道纵披、检查车轨距）、桥架结构物