DB37_T 3067-2017压力容器硬度检测.pdf

ICS 23. 020. 30J 74DB37山東东省地方标准DB37/T3067—2017压力容器硬度检测2017-12-13发布2018-01-13实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T次前言11引言III范围2规范性引用文件3术语和定义4硬度检测，4. 1人员资质。4. 2硬度检测基本要求4. 3检测数量...4. 4检测部位及要求4. 5检测结论附录A（资料性附录）硬度与强度的近似换算，附录B（资料性附录）材质裂化及环境开裂基本知识. DB37/TB.2材质劣化（续）报伤机理描速损伤性质关键变量易发生装置渗碳钢在482℃~816℃温度下处于脱氢单元，燃烧加热炉，焦化金属粉化氢、甲烷、CO、CO.以及轻质混合物中温度，，工艺流的成分加热炉、裂化单元和气体涡轮的金属损失机暴露于含有高含量的氮化合物的高温T不明显温度、时间、氮气和甲烷重整装置、过热蒸汽裂解艺流体，材料形成硬面脆的表面层金属成分和合成氨装置蚀多相合金的一个相优先损失工艺流的特点，材料水冷系统中的耐酸管道氢扩到认中并发生化学反应形成瞻金属温度、潜液化学钦材料的冷凝器、换热器，换钦氢化不明显和合金组成。电偶离热器和空冷的钛衬管，钛材料性氢化物相.这可导致延展性完全丧失蚀环境表面的铁污染软化（球440℃～760℃的温度范围内钢的微不明显金属化学、微现组织、FCC、焦化和重整装置的管道和化)观组织的一种变化暴露时间和温度设备应变时效中间温度下变形和碳钢材料老化的共不明显钢的组成及制造工艺未经过消除应力的敏感材料制脆化同作用，强度增加，韧性降低成的厚壁容器填充金属类型、加热异种钢焊奥氏体钢不锈钢和铁素体材料的连接焊脚裂与冷押速率、金属温缝开裂焊缝纹度、带温时间、焊缝炉管、加氢换热器接管的焊缝几何形状焊后热处理期间因拉应力引起的金属材料类型、晶粒大小、再热裂纹晶间残余应力、断面厚度、高约束区，包括接管焊缝和厚的开裂，常见于厚壁断面坚管、厚壁容器应力集中点7 DB37/T 3067—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山东省特种设备检验研究院有限公司提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司。本标准主要起草人：曹怀祥、左晓杰、衣票、韩伟、朱元东、赵路宁、刘丹、邵驾、李俊婷、季遂桦、张皓、朱乾、宋天圣、田家鹏、姚小静。II DB37/T 3067—2017引言硬度检测是判断材质劣化和进行材料类别判别的有效方法，TSGD7001等法规和标准都规定了要进行硬度检测，但是对于检测要求未明确规定，本标准有利于规范在用承压设备硬度检测，降低承压设备风险。III DB37/T 3067—2017压力容器硬度检测1范围本标准规定了压力容器定期检验过程中硬度检测人员资质、检测设备、检测部位及要求、检验结论的要求。压力容器制造过程中的硬度检测可参照执行，2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 30579承压设备损伤模式识别HG/T 20582钢制化工容器材料选用规定GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带DL/T 674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1定期检验特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机或不停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动。t硬度检测4.1,人员资质压力容器定期检验硬度检测人员应持有承压类检验资质证书或有无损检测人员资质证书。4.2硬度检测基本要求4.2.1被测部位基本要求4.2.1.1测点处粗糙度表面应露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra应达到2m。4. 2. 1. 2测点处曲率 DB37/T 3067—2017曲率半径R30mm时，应使用小支承环。4. 2. 1. 3测点处厚度厚度≥5m4. 2. 1. 4测点处打磨深度0. 5 mm~1. 0 mm.4. 2.1. 5测点处磁性测点处不能有磁性。4. 2. 2仪器基本要求4. 2. 2. 1校验测试前仪器应采用标准试块进行校验。4. 2. 2. 2仪器放置冲击装置支承环应压紧在被测表面。4. 2. 2. 3数值处理数据分散设备技术要求。4.2.2.4检定硬度计每年至少校准一次。4.3检测数量每个测点应每个测量部位测量两次，且两侧点的测试间距应≥3Ⅲ。4.4检测部位及要求当压力容器存在材质不明、材质裂化、设计图样规定焊缝硬度要求、检验人员认为有必要时，应按照相关法规标准选择，进行硬度检测，GB/T305