JB 5737-1991木工机用麻花钻.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB 5737--91木工机用麻花钻主题内容与适用范围本标准规定了木工机用麻花钻（以下简称木工钻)的型式尺寸，技术要求，试验方法和标志包装的基本要求。本标准适用于直径d为3～50mm钻削各种木材孔的木工钻。2 引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件3型式与尺寸3.11型木工钻的型式尺寸按图1，表1规定。I型图1表1mmt1.diL1极限偏差极限偏差极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸(h11)(h1G)(h11)306535-0. 06001. 9075450598500. 0750-2.20t9560机械电子工业部1991-10-04批准1992-07-01 实施10 JB 5737 --91续表1mm1.Li极限偏差极限偏差极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸(h11)(h16)(h11)7105700811575--2. 200.09091201013085111409012-2. 5014 0.1101512 0160100200.11161817011520180130222001502. 90242201602501702826018030[27019000.13322801950342852003.20362902053829521040300215注：英制系列见附录B(参考件)。3. 21型、型木工钻的型式尺寸按图2、表2规定，型1型图 211 JB 5737—91表.2mmdL1di11极限偏差极限偏差·极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸(h11)(h16)(h11)065350.06001.90475455085500.07569560010570-2. 208115759-0.0901208010*13085111409012131500952.5014 000.110181701152018013022200150024-2.9022016000.1302625001100.130872601802701903228019520303428520036-3.20290205820-0. 160295210-0. 214030021545310225503252403.603.3标记示例直径d=12 mm(1 型)的木工麻花钻：木工钻d 12(I)JB 5737一914 技术要求4.1木工钻切削刃应锋利，表面不得有裂纹、崩刃、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。12 JB 5737--914.2木工钻表面粗糙度按表3规定。表 3mm切削刃后面沟槽刃带钻尖各表面柄部表面R.R.R.R..R.d≤12mmd12~50 mm12.525 6.312. 51.63. 24.3木工钻位置公差按表4规定。表 4mm项目结构型式d≤12d12~30d30~50工作部分对柄部轴线的径向圆跳动I、1、I型0.150.250.30钻尖切削刃对工作部分轴线的对称度0.350. 400. 45 °切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动1 型0.250.350.404.4木工钻的工作部分直径应有倒锥度：每100 mm长度上为0.01～0.25mm。4.5木工钻工作部分钻芯厚度增量；每100mm长度上为0.08～2mm。4.6木工钻的材料采用符合GB699规定的45钢或同等以上性能的材料。4.7木工钻工作部分的淬硬范围和硬度淬硬范围在不小于离钻尖3/5刃沟的长度上；b.硬度不低于 40HRC。5．试验方法5.1木工钻位置公差的测量方法见附录A（补充件）。5.2木工钻切试验应在符合精度标准的钻床上进行。5.3切削规范按表5 规定。表 5.直径d切削速度进给量钻孔深度进给方式钻孔数mmm/minmm/rmm3~20手动0. 1 ~0. 43022 ~ 3828~45(3~~5)d机动0.5~1. 040~50205.4.试验材料用含水量小于15%的无节子中等硬木。5.5钻削不通孔5.6试验后的木工钻不得有崩刃和显著的磨钝现象，并应保持其应有的使用性能。6标志包装6.1 标志木工钻上应标志：制造厂商标；a.b.木工钻直径。木工钻包装盒上应标志13 JB 5737 ---91产品名称；a.b.标准号;制造厂名称和商标：c.d、木工钻直径、件数；e.制造年月。6.2包装木工钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中损伤14 JB 5737--91附录A木工钻位置公差的测量方法（补充件）A1木工钻位置公差的测量按表A1的规定。表A1序号检查项目测量方法量方图测量工具将木工钻柄部放在√形铁上，V形铁，工作部端顶韩一定位块，将百分表测头触百分表分对柄靠在钻尖处的刃带上和距钻尖为定位块：部