MBA生产管理课件之生产计划安排的编制.pptxVIP

生产计划;第一节 概述;一、企业计划的层次 计划的层次;企业计划的层次（续）;二、生产计划的层次;生产计划的层次（续）;三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法;制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）;制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）;四、生产能力;生产能力（续）;第二节 处理非均匀需求的策略;二、改变能力的办法;4、利用库存调节;改变能力的办法（续）;5、转包(Subcontracting) 扩大了本企业的能力 可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制 权，而且会损失一部分收益。 环境及企业自身条件决定了必须借用“他山 之石” 6、改变“自制还是外购”的决策 如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。;第三节 生产大纲的制定;一、生产大纲的制定;二、制定生产大纲的方法;制定生产大纲的方法（续）;1、仅改变工人的数量 采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这种策略可见表7-5，总费用为200,000元。 维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。 总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。;2、仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产 24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需 96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240. 08人。取 241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表7-6所示。总费用为209,253元。;3、一种混合策略 混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件 ，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了 109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内 。要生产 (24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需 108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9 月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费???为179,275元 (表7-7)。;三、服务业的综合计划的特点;第四节 产品出产计划的编制;一、从生产大纲到产品出产计划;例;二、备货型生产企业产品出产计划的制定;利润大小顺序;销售收入高，利润也大的产品，即处于图7-6左下角的产品，应该生产。相反，对于处于图7-6右上角的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。除了考虑产品生命周期因素以外，还可能有其它因素，如质量不好，则需提高产品质量。 一般来说，销售收入高的产品，利润也高 ，即产品应在对角线上，对于处于对角线上方的产品，如D和F，说明其利润比正常的少，是售价低了，还是成本高了？需要考虑。反之，处于对角线下方的产品，如C和H，利润比正常的高，可能由于成本低所致。可以考虑增加销售量，以增加销售收入。;2、产量的确定;3、产品出产计划的编制;2) 成批生产企业,品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有：;三、MTO企业年度生产计划的确定;用户订货一般包括订货的产品型号、规格、技术要求、数量 、交货时间Dc和价格Pc。在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。超过此限，顾客将另寻生产厂家。;2、 品种、价格与交货期的确定;0-1型整数规划的解法十分复杂，对于n个品种，有2n种组合情况。对于规模较大的实例，在正常的时间范围内是得不到最优解的。因此，需要采用启发式算法。有一种启发式算法是按（利润/加工时间）的值从大到小排序 ，即优先考虑单位加工时间的利润最大的任务。对本例 ： A ：10/12=0.83 B ：13/8=1.63 C ：25/25=1. 于是，得到优选顺序为B－C－A。选择B，余下能力工时为32； 再选择C，余下能力工时为7，不足以加工产品A。只能选择B和C， 结果获利38。;0-1型整数规划问题的一般形式为：;2) 价格的确定;3) 交货期的确定;TWK(Total work content):di=ri+kpi 式中, k─ 系数,由经验确定,一般取3～8; pi─ 产品(工件)i的总工作量。其余符号同前 TWK法考虑了不同产品的工作量，在实际上用得较多 SLK(Slack): di=ri+pi+k式中,k ─ 固定常量。