JB_T 13322-2017双列式电动润滑脂泵（20MPa）.pdf

ICS 21.260J21JB备案号：61300—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13322—2017双列式电动润滑脂泵（20MPa）Duplex electric grease pump station (20 MPa)2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T133222017目次前言...范围，规范性引用文件3型号与基本参数3.1型号说明..3.2标记示例..3.3基本参数...型式与外形尺寸技术要求5.1 外观质量5.2耐压性5.3澄流阀5.4密封性5.5油器5.6流量,5.7行程开关5.8电气安全性能5.9表面涂装..5.10寿命试验条件和方法6.1试验条件，试验方法..7检验规则7.1出厂检验.7.2型式检验.标志、包装、运输和贮存8.1标志，8.2包装，8.3运输和贮存图 1SDRB-L60H、SDRB-L195H.图2SDRB-L585H国SDRB-L60H、SDRB-L195H原理图图4SDRB-L585H原理图图5双列系的耐压试验图6SDRB-L60H、SDRB-L195H双列泵试验原理图图7SDRB-L585H双列系试验原理图， JB/T133222017FM计量计计量计图7SDRB-L585H双列泵试验原理图6.2.32号泵溢流阀按6.2.2所述进行试验。6.2.4密封性试验：在做6.2.2中的试验时，将溢流阀的压力设定为1.25倍公称压力，目测各部件及各连接处，其性能应符合5.4的规定。6.2.5贮油器试验：从润滑脂补给口充入压力为0.4MPa的压缩空气，此时活塞杆应能平稳上升，当空气卸压时，活塞杆应能静止不动，当打开活塞杆上的排气阅时，用手应能将活塞杆压下，做此项试验时，还应观察贮油器各受压部分，不应有漏气现象，其性能应符合5.5的规定。6.2.6流量的测定：如图6、图7所示，换向阀在各位置时用截止阀F，、F,分别将双列泵出油口关闭，分别启动1号泵，然后调整外部调压阅，使双列泵的工作压力分别为0和20MPa，测定1min的流量，其性能应符合5.6的规定，6.2.7行程开关动作试验分为以下三个方面：油位行程开关：将每台单系的高、低油位行程开关与报警器接通，由泵装置润滑脂补给口向贮油器充入润滑脂。当贮油器内油位低于低油位时，报警器应发出低位报警；当贮油器内油位高于低油位、低于高油位时，报警应停止：当贮油器内油位高于高油位时，报警器应发出高位报等，其性能应符合5.7的规定换向阅行程开关：如图6、图7所示，分别将两个液压换向阅行程开关与报警器接通，打开截止阀F,、Fs，并分别启动1、2号泵，当换向阀换向时报警器分别发出报警信号，其性能应符合5.7的规定，电气安全性能试验：双列泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1MQ：并应能经受1000V、50Hz试验电压的耐电压试验至少1s，无击穿或闪络现象，其性能应符合5.8的规定。6.2.8表面涂装检查：目视检查双列累表面涂装，其性能应符合5.9的规定。6.2.9外观质量的检查；采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。6.2.10寿命试验：如图6、图7所示，试验1号泵时，打开截止阔F，、F，调整其换向阀换向压力，将泵装置出口压力设定为20MPa：连接电控装置，使泵装置各元件处于正常工作状态，并将转换开关设定在连续动作位置，连续运转2000h，应无异常现象出现。拆下各件检查应无异常磨损，其性能应符合5.10的规定。6.2.112号系按照6.2.10所述进行寿命试验。 JB/T13322—20177检验规则7.1出厂检验双列系的出厂检验按6.2.2、6.2.3、6.2.5、6.2.6、6.2.8、6.2.9的规定进行。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：产品首次试制定型鉴定：产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能；生产间断一年以上恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。7.2.3型式检验按第6章的规定进行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志应在双列泵适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括产晶型号及名称：主要技术参数：外形尺寸（长×宽×高）、整机重量：一产品出厂编号：-制造单位名称；一产品出厂日期（年月）。8.2包装8.2.11双列泵包装应符合JB/T5000.13的规定，末涂漆处应涂防锈油，8.2.22双列泵应固定在箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。8.2.3每台双列泵出厂时应提供下列文件：一产品质量合格证书；装箱单；产品使用说明书：易损件图样目录：文件清单。8.3运输和购存8.3.1双列泵在运输和贮存过程中应保持清