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热作模具钢 H13 系列 1、 4Cr5MoSiV1 （H13 ） 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等，是制作顶杆、套筒的理想材料 ， 也适宜制造高产量塑胶模具 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.40 Mn 0.38 Si 0.98 P 0.016 S 0.010 Cr 5.06 Mo1.21 V 0.95 性能及特点： 具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和 抛光性能。 热处理 球化退火：840-860℃*3h 炉冷，730-750℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。 淬火: 1020-1050℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 550-580℃*2.5h，出炉空冷三次。 2 、 4Cr5MoSiV （H11 ） 转载 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 该钢通常用于制造铝铸件用的压铸模、热挤压模和穿孔用的工具和芯棒、压力机锻模、塑料模等，此 外，由于该钢具有好的中温强度，亦被用于制造飞机、火箭等耐 400-500 ℃工作温度的结构件。 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.40 Mn 0.42 Si 0.85 P 0.020 S 0.014 Cr 4.96 Mo1.18 V 0.45 性能及特点： 该钢在中温条件下具有很好的韧性，较好的热强度，热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化 温度条件下进行空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。 热处理 球化退火：860-890℃*3h 炉冷，730-750℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。 淬火: 1000-1030℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 530-560℃*2.5h，出炉空冷三次。 3 、 产品名称：方特牌 FTH13Nb 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 主要用于轻合金之加工模具和挤压成型模模体， 热挤压设备，制造空心体，螺丝，镏钉，螺母及螺 栓的工具和模具。 压铸设备成型冲模， 压模嵌入件， 热剪切刀片和塑胶模具等。 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.39 Mn 0.30 Si 0.88 P 0.012 S 0.005 Cr 5.09 Mo 1.38 V 1.09 Nb 0.10 性能及特点： 由于钢中加入一定量的金属铌，因金属铌性质柔软，富有延展性，能大大提高钢的强韧度，改善钢的 机械和焊接性能，提高抗腐蚀性能。铌在钢中的主要作用是通过控制脱溶碳化铌的大小和分布，而达到提 高钢的抗磨损性 ，抗腐蚀性，晶粒细化从而改善钢的性能。 热处理 球化退火：850-880℃*3h 炉冷，700-730℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热:温度为 600-630℃，保温时间为 1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到 830~850℃，保温 1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到 1040-1080℃，保温 2-2.5h 出炉油淬，待工件温度降 到 130℃左右时从油中取出空冷。 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在 1~2h 内对工件进行回火，以消除淬火时产生的 应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到 380-400℃保温 1 小时左右再 缓慢升温到 580-600℃进行一次回火，保温时间为 2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度 为 560-580℃，保温时间为 2h，随后出炉空冷。 应用实例： 广东东莞市太宇