SY_T 6445-2021CN石油管材常见缺陷术语.pdf

ICS 75.180.10SYCCS E 92中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6445—2021代替SY/T 6445—2000石油管材常见缺陷术语Vocabulary of common defects in oil tubular goods2021-11-16发布2022—02—16实施国家能源局发布 SY/T 6445—2021目次前言·范围2规范性引用文件3术语和定义3.1钢管中非焊缝部位存在的缺欠和缺陷3.2 电阻焊焊缝中存在的缺欠和缺陷203.3 双面埋弧焊焊缝（埋弧焊焊缝纵向）中存在的缺欠和缺陷313.4螺纹缺欠37参考文献·中文索引-55英文索引 SY/T 6445—20213.1.7硬块hard spot可能由于生产工艺的变化（如局部快速冷却）导致的管中某一区域硬度值高于周围金属的硬度值(图21)。图 213.1.8夹杂物inclusion金属暴固过程中夹人其内部的杂质或非金属颗粒（图22)。注：参见参考文断【15】《钢：加工、结构及性能》和参考文献【14】《钢中非金属夹杂物》。图223,1.9分层lamination金属内部分离形成与表面平行的多层面（图23~图25）。注：亦可见气泡(3.1.2)。 SY/T23图24图253.1.10折叠lap经过轧制或采用其他方式加工的母材对着轧制金属表面折合起来，但未被熔合成完好金属(图26、图27)。图26 SY/T6445—2021图273.1.11凹坑pit将制造过程中压人金属表面的杂质除去后留下的或由局部环境腐蚀造成的凹陷处（图28一图 30) 。注：亦可见金属异物(3.1.19)。图28图 29图30 SY/T 644520213.1.12划痕plug score可能由于附着在精轧芯棒上的金属块所造成的无缝管内表面上的织向沟痕（图31～图33）。图31ID图32图333.1.13环向痕ringmark热轧引起的内表面变化（图34、图35)。图3410 SY/T353.1.14辊痕rollmark由于辑轮未调准或轧辑表面损伤所造成的可能周期地或连续地发生的表面缺欠（图36~图39)。注，内表面。图 36注；内表面。图3711 SY/T 6445—2021注：外表面周期地出现。图38注：外表面连续地出现，图393.1.15结疤scab可附着在完好金属的表面上，可能来源于母材缺陷的一种薄壳状或镶片状缺欠（图40～图42）。注，内表面。图40注：内表面。图4112 SY/TCAB注：外表面，图 423.1.16氧化皮scale钢制品在制造（轧制）或后期工艺（热处理）过程中其表面在高温下形成的氧化物（图43～图45)。图 43图44图 45 SY/T 644520213.1.17发裂seam轧制金属内的缝隙，经轧制或其他方式加工后闭合或近乎闭合起来，但未被熔合成完好金属（图46 ~图 48)。图46*DNC图47图483.1.18重皮sliver轧人母材表面的金属长条（通常很细），可能只有一端与母材相连（图49一图52)。14 SY/T50图51图 52 SY/T 644520213.1.19金属异物slug轧人金属表面的金属异物，但一般不与金属熔合（图53～图56)。注亦可见凹坑 (3.1.11)。图53图54图55图56 SY/T 644520213,1.20伸长的轧制凹槽stretchmillindentation管体壁厚的局部减薄（通常位于内表面）（图57)。图 573.1.21伸长的轧制过度stretchmilloverfill由于下一个机架给料太多所造成的在管子外表面或内表面上延伸的纵向突起（图58、图59)。注：进给的管子直径或壁厚过大或后续机架的减径量过大，注：管子外表面图58注：管子外表面，图 593.1.22撕聚tear热轧过程中刀具损坏造成的表面缺欠（图60～图62)。17 SY/T60图61图623.1.23加厚部分充型不良upsetunderfill由于金属流动不充分，未能完全充满加厚模以获得所需的形状而引起的加厚部分外表面或内表面上的四陷处(图63、图64)。18 SY/T 6445—2021图63图 643.1.24加厚皱折upsetwrinkles管子加厚部分呈横锻折叠形态的表面不规则处（图65)。图 653.1.25榜raised ridge钢管表面上的纵向条状凸起，凸起边缘与钢管表面呈圆弧过渡，凸起部位改变壁厚，不改变外径(图 66、图 67)。 SY/T 6445—2021图66图673.1.26青线linearmark钢管外表面上的织向条状印衰，印衰边沿与钢管表面呈圆弧过渡，印痕部位