JB 6052-1992钢质自由锻件加热通用技术要求.pdf

J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6052--92钢质自由锻件加热通用技术要求1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6052--92钢质自由锻件加热通用技术条件1 主题内容与适用范围本标规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。本标准适用于碳索钢、合金结构钢的冷、热钢锭(坏)的锻造前加热。本标准不适用于本标准规定以外的新钢种锻造前加热。2 常用钢号的加热温度范围常用钢号按其碳含量及合金元索含量分为三组，其加热温度范围见表1。表 1常用钢号的始锻、终锻、精锻加热温度℃组允许温度代表钢号别始锻终锻精锻115-45,15Mn35Mn,15Cr35Cr125075070050,55.40Mn~50Mn.35Mn2~50Mn2.40Cr~-55Cr.20SiMn35SiMn, 12CrMo-50CrMo34CrMo1A,30CrMnSi, 35CrMnSi, 20CrMnTi, 20MnMo1220800750I12CrMoV--35CrMoV, 20MnMoNb,14MnMoV--42MnMoV.38CrMnAlA. 38CrMnMc34CrNi1Mo-34CrNi3Mo, PCrNi1Mo~PCrNi3Mo. 40CrNiMo, 37SiMn2MoV.18CrNiW20Cr2Ni4A,30Cr2MoV,50Si2-~60Si2, 5CrNiMo,5CrMnMo,5CrNiW, 50CrMnMo60CrMnMo, 50CrNiMo, 9Cr, 9Cr2. 9Cr2Mo,9Cr2V,60CrMnV, 70Cr3Mo, GCr15II GCr15SiMn,T7, T8, W18Cr4V,3Cr2W8V,9CrSi, CrWMn, 4CrW2Si-6CrW2Si1200r2MoV, 12Cr2Mo,Cr5Mo, Cr17Ni2,50Mn18Cr4. 50Mn18Cr4N,50Mn18Cr4WN30Cr1Mo1V,25Cr2Ni4MoV,22Cr2Ni4MoV,25CrNiMoV--25CrNi3MoV,28CrNi3MoV1Cr13~4Cr13, 1Cr18Ni9Ti, 22Cr12Mo1V3装炉的技术要求3.1钢锭(坏)装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭(坏)重量、尺寸,并检查其表面质量，清除表面缺陷3.2记录装炉位置，做好实际操作记录。钢锭(坏)装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭(坏)的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离严禁火焰直射被加热金属表面。3.3钢锭()加热时应使用垫铁.垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150 mm 的钢坏加热时可不使用垫铁。3.4钢锭(坏)加热的装料方式,分为三种:机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01 实施1 JB/T 6052--92第1 装料方式,称单列顺装法”,如图 1的 所示。第Ⅱ装料方式，称“单层并列法”，如图1的 Ⅱ 所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径d的1/4～1/2或钢坏边长(直径)d，的1/4～1/3。第Ⅲ装料方式，称“叠装法”，如图1的Ⅲ所示。钢锭()呈两层或两层以上叠装在炉床上，料间距离不限。钢坏(1/4~1/2)d钢锭(1/4~1/3)d被加热金屑垫铁炉床1图13.5钢锭人炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400～550℃的称为半热钢锭，高于550℃的称为热钢锭。冷热钢锭(坏)同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢锭(坏)的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭(坏)混装一炉。3.6严禁在已加热好的热钢锭(坏)旁装放冷钢锭(坏)。3.7严禁将锭身实际溢度低于0℃的钢锭(坏)直接装炉加热。3.8经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。4炉温控制与金属加热的技术要求4.1钢锭(坏)在锻造温度下的保温时间从其表面达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应与炉温一致。4.2钢锭(坏)加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。4.3半热钢锭宜装于650750℃的炉内按表2规定的时间保温之后，按热钢锭加热规范进行加热。表 2钢锭重4040~7070~120120保温时间 h233.54564.4热钢锭的加热，可按附录A（参考件）中表A1的加热规范进行。热钢锭装人低于表A1规定的装炉温度的炉内时，可立邸升温至装炉温度，然后按表A1的规范进行加热。加热时间从炉温升至规定的装炉温度时开始计算。4.5冷钢锭的加热，可按附录A中表A2的规范进行。冷钢锭装入实际炉溢低于表A2规定的装炉温度的炉内