JB_T 6666-2017导叶式混流泵.pdf

ICS 65.060.35B 91JB备案号：58500—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T6666—2017代替 JB/T 6666.1~6666.2—2004导叶式混流泵Diffusermixedflowpump2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/次前言II范围2规范性引用文件3型式、型号和基本参数3.1型式3.2型号3.3基本参数4技术要求4.1基本要求.4.2性能4.3结构4.4轴封4.5轴承，4.6联轴器4.7材料与外购件4.8零部件要求4.9装配要求.4.10振动与噪声4.11安全要求.4.12可靠性5试验方法6检验规则6.1出厂检验.6.2型式检验.7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装和运输7.3贮存成套范围 JB/T 666620174.11安全要求4.11.1联轴器等传动部件应设有可靠的防护罩4.11.2泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。4.11.3泵的安全标志应符合GB10396的规定。4.12可靠性4.12.1泵在保证工作范围内运行时平均首次故障前工作时间应不少于1500h。4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定的要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。5试验方法5.1泵的保证流量、扬程、效率和必需汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216一2016中2级的规定进行。5.2静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。5.3水压试验按4.8.2的规定进行。5.4泵的噪声测定按GB/T29529的规定进行，5.5系的振动测定按GB/T29531的规定进行。5.6涂漆质量检查按JB/T5673的规定进行，5.7安全性与安全标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。5.8泵的可幕性试验按JB/T11923的规定进行。5.9对于出口直径大于1000mm的泵，制造厂不能进行出厂性能试验时，可采用模型试验或现场试验，试验方法由供需双方商定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1批量生产的泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目：a）外观与涂漆质量检查；b）静平衡试验；c）水压试验：d）装配质量检查；e）防护罩检查（配套动力机出厂时)：f）测定泵保证性能点的流量、扬程、轴功率和效率；g）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运行至少3min，检查运转是否平稳，运转过程中有无异常报动和噪声，并检查轴承和密封等情况：h）安全性与安全标志检查。a)～e)、h）全数检查，f)、g）抽检。6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平II，接收质量限（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。8 JB/T666620176.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：一产品长期停产后恢复生产；批量生产的产品周期性的检验金（每年至少进行一次）；一出厂检查结果与上次型式检验有较大差异：一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2型式检验项目如下；-出厂检验的全部项目：水力特性曲线的测定（包括扬程-流量曲线、轴功率-流量曲线、效率-流量曲线、必需汽蚀余量）：泵的报动测定；泵的噪声测定：一可靠性试验，必要时应进行可靠性试验。6.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定，推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台（1台例外），检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限（AQL）为6.5。7标志、包装、运输和贮存7.1标7.1.1产品标志标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在系的明显部位。标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标牌至少应标明的内容如下：制造厂名称和商标；-产品型号及名称；一流量，单位为立方米每小时（mh）或升每秒（L/s）；—扬程，单位为米（m)：—转速，单位为转每分（r/min）；一配套功率，单位为千瓦（kW)：必需汽蚀余量，单位为米（m)；一质量（净重)，单位为千克（kg)：一出厂编号；一出厂年月：产品执行标准编号。系应有明显的转向标志，7.1.2包装标志包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下：制造厂名称；一产品型号及名称； JB/T6666—2017质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）；包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm)：生产日期：包装箱的适当部位应有必要的符合GB