JC_T 2241-2014预制混凝土检查井.pdf

ICS 81. 080Q 40JC备案号：477442014中华人民共和国建材行业标准JC/T 2241—2014预制混凝土检查井Prefabricated concrete manhole2014-10-14发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T次前言范国规范性引用文件3术语和定义4符号5分类、规格尺寸和标记6原材料和构造要求技术要求8试验方法，9检验规则10标志、运输和保管11使用规定1112出厂证明书11V(资料性附录)检查井各组成部件图.13(规范性附录)承载力荷载值计算方法，16附录 C(规范性附录)检查井闭水试验方法，18附录D（规范性附录）承载力试验方法19附录E(规范性附录)预制混凝土检查井安装使用规定21 JC/T 2241—20146.2.1检查并用钢筋骨架可采用焊机制作，也可采用人工焊接制作，采用人工焊接制作钢筋骨架时，焊接点数量应大于总联接点数的50%，且均匀分布，钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的要求。6. 2. 2钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于150m；环向钢筋最小直径应不小于4mm6. 2. 3顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋并绑扎牢固。6.2.4并壁预留孔洞周边应设置加强环筋并绑扎牢固，整圆或半圆预留孔边缘至接口端面或项底板内表面之间的距高应不小于150m6.2.5顶板和底板的钢筋骨渠混凝土保护层净厚度不得小于25m，其他部件的钢筋混激土保护层净厚度应不小于20 mm。6.2.6踏步可采用望钢或铸铁制作；踏步可与检查并同时预制也可在检查井制作完成后打孔安装，踏步的安装位置离顶板内表面或接口端面的距高宜为100m，踏步之间的步距推荐值为360ms技术要求7. 1外观质量7. 1. 1检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏案和空鼓现象，采用芯模振动工艺制造检查井引起的麻面不受此限。7.1. 2检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。7. 1. 3检查井各部件内外表面不应出现任何可见裂缝，浮案裂缝除外。7.1. 4检查井各部件的缺陷修补应完整、结合牢固。7. 2充许偏差检查井各部件尺寸允许偏差见下表2。表2允许偏差单位为毫米内积尺寸有效高度保护层厚度项板底板厚度端面倾料度+5+10-2+5 +5-5-10-3-3107. 3混凝土强度7, 3. 1混凝土强度等级应不低于C30，混激土配合比设计应遵循JGJ55的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定。7.3.2每班或每择制50盘（不大于50n）相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和28d强度。用于测定脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。7.3.3标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。7.4.并壁抗渗性能7. 4. 1抗渗检验压力值为0.1MPs。7. 4. 2抗渗检验压力下并壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流消。7. 5承载力90 JC/T 2241—20147.5.1检查井成品的承载力检验包括轴向承载力检验和顶底板承载力检验，轴向承载力检验结果应满足本标准第6.5.2条的规定；项底板（项板与上井室一体时为上井室部分，底板与下并室一体时为下并室部分)承载力检验结果应满足本标准第6.5.3条的规定。7.5. 2轴向承载力检验荷载值（P）应不低于200kN。7.5.3项底板承载力检验荷载值(P）应由计算确定，计算荷载时应充分考虑覆土荷载、地面堆积荷载或动荷载的组合作用（计算方法详见附录B)。当计算所得的承款力荷载值低于轴向承载力葡教值时按第6.5.2条规定的轴向承载力荷载值进行顶底板承载力检验。7.5.4在承载力检验荷载作用下，检查井各部件内外表面或项板、底板上下表面出现的裂缝宽度应不超过 0.2 mt8试验方法8.1检查并成品各部件的外观质量、基本尺寸应按照GB/T16752规定的方法进行观测和测量。8.2检查井用混凝土立方体抗压强度应按照GB/T50081一2002规定的试验方法进行测定8. 3检查井成品各部件井壁抗渗性应按照附录C规定的闭水试验方法进行检验。8. 4检查井成品承载力应按照附录D规定的试验方法进行检验。6检验规则9. 1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9. 2. 1检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、并壁抗渗性能。9. 2. 2组批规则同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为一批，但至少10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进行全检。注：经供需双方协商，批量可适当加大。