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ICS 25. 080. 10J 53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 1464.2—1999单轴纵切自动车床技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布
JB/T 1464. 21999前言本标准是根据单轴纵切自动车床的结构特点,在满足用户使用要求和总结生产实践经验的基础上,对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874一1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T1464《单轴纵切自动车床》的一部分,本系列标准包括以下三个部分:JB/T 1464—19944单轴纵切自动车床精度:JB/T 1464.1—1999单轴纵切自动车床参数:JB/T 1464.2—1999单轴纵切自动车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准负责起草单位:宁江机床厂。本标准主要起草人:钱文明、王贵康、郭悦长、王辉。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 1464. 2—1999单轴纵切自动车床技术条件1范围本标准规定了单轴纵切自动车床制造和验收的要求。本标准适用于最大棒料直径至32mm的单轴纵切自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示板本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新板本的可能性。GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 1464—1994单轴纵切自动车床精度JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求按本标准验收机床时,应同时对GB/T9061、JB/T9872和JB/T9874等标准中末经本标准具体化的其余有关的验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a)弹簧夹头,最大规格一件:b)中心架夹套,最大规格一件:c)凸轮曲线样板,一套:d)调整用工具,一套:e)垫铁,一套。4.2可按协议供应下列特殊附件:a)单轴钻孔附属装置:b)单轴铰螺纹附属装置:e)三轴钻孔铰螺纹附属装置:d)其它附属装置。国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01 实施1
JB/T 1464. 219995安全、卫生5.1一般要求a)应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素:b)对不能排除的危险,应采取必要的防护措施或设置安全防护装置:c)对于某些不便于防护的危险,应在使用说明书中说明,必要时还应在危险部位近设置警告标志。5.2机床安全防护装置性能应可靠,固定应牢固,且不应过多地限制机床的操作、调整和维护。5.3机床上有可能松脱的零件、部件应设有防松装置。旋转中心架附件应有可靠的防松措施。5.5横轴手柄的旋转方向应按逆时针方向旋转,并在适当位置标出旋转方向的箭头。5.6机床上应设置超负荷的保险装置,该装置应安全、可靠,在使用说明书中应规定保险装置的调整极限数值。5.7应设置当主传动平带突然发生断裂时,使机床停车的保险装置。5.8送料装置应稳定、牢固、安全、可靠。料管的长槽宽度应小于加工棒料直径,不应出现卡料等现象。最大棒料直径大于和等于16mm的机床,其送料装置应采取防报消声措施。5.9按GB/T16769规定检验机床噪声,机床噪声声压级不应超过83dB(A)。机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行。测量时应装上空运转试验用全套凸轮(可用精切削用凸轮代)、带轮及交换齿轮。由凸轮控制的各机构作切削时的动作,但不进行切削。在高速运转时应在带样料的条件下测量噪声。棒料应为经校直、无弯曲的高精度磨光易切钢棒料,其长度不小于2m,棒料直径按式(1)计算:d :1000 tRrax(I) +-**式中:d件料直径,mm;一机床计算用最高切削速度,m/min(推荐取100m/min):max机床的最高主轴转速,r/min。5.10转动分配轴的手柄推进、拉出应灵活,定位可靠。旋转时的操纵力不应超过60N,其中弹簧夹头的夹紧和松开时的操纵力按设计规定。5.11机床绝缘象电阻检验、耐压试验等以及机床电气系统的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。加工利装配质量6.1床身、主轴箱、立刀架和天平刀架为重要铸件,应在粗加工后进行时
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