玻璃钢拉伸试验报告格式.docxVIP

玻璃钢拉伸试验研究 摘要 复合材料力学性能对材料的研究以及对材料的选用非常关键，本试验旨在测 定复合材料的拉伸强度以及材料弹性常数。针对不同的试件进行实验，得出破坏 模式以及应力一应变曲线的影响的因素，进行定性分析。经过实验以及理论知识 的推导可知铺层、加载速度、材料、处理方式对拉伸强度及材料弹性常数都有影 响。 关键字：复合材料破坏模式应力一应变曲线 TOC \o 1-5 \h \z 1、 引言 1 \o Current Document 2、 实验 1 2.1、 实验材料 1 2.2、 实验仪器 2 \o Current Document 2.3、 实验步骤 4 \o Current Document 3、 实验结果和讨论 4 \o Current Document 3.1、 破坏模式 4 \o Current Document 3.2、 应力一应变曲线 4 4、 结论 5 5、 附录表格 5 由两种或两钟以上不同性质、不同形态的原材料通过复合工艺组合形成的多 相固体材料称为复合材料。通常将复合材料中比较连续的一相称为基体；其他被 基体所包容的相，称为增强相（或增强材料）。增强相与基体之间的交接面称为 界面。 复合材料的性能不同于其组分材料，它往往保持了原材料的某些特点，而通 过形成复合材料又可获得强度、刚度、韧性、硬度、耐磨、重量、寿命、耐高温 或抗腐蚀等经过改善的性能。通过控制和调节原材料的种类、形态、含量、配置 以及复合工艺等因素，可以获得不同性能的复合材料，因此，复合材料是一类可 以根据使用条件的要求对性能进行设计的新颖材料。 本文设计了复合材料的单向拉伸实验，用来研究其单向拉伸性能。 2、实验 21、实验材料 本试样按纤维增强塑料性能试验方法相关国家标准GB1446-83， GB/T3354-1999制备。实验试样不少于六个，图1-1表1示出了拉伸性能试样及 试样尺寸。 1 h 图1-1拉伸试样及其尺寸 序号 试验编号 厚度h 平均值 宽度b 平均值 长度l 平均值 1 2 3 4 5 6 表1-1试件尺寸测量 2?2、实验仪器 实验仪器为 电子万能材料实验机，如图2-1,实验中选取加载速度 mm/min；电子游标卡尺，如图2-2，精确到0.02mm。 图2-1电子万能材料实验机 图2-2电子游标卡尺 2.3、实验步骤 （a） 检查式样外观，如有孔边缘劈丝和分层，应予作废。 （b） 将试样编号，测量试样长度、宽度和厚度。测量精度为0.02mm。 （c） 夹持试样，使试样的纵轴与试验机的加载轴保持平行并队中。 （d） 以 mm/min的加载速度连续加载至试样破坏，记录破坏荷载和试样破 坏的最大位移。 3、实验结果和讨论 3.1 V破坏模式 图3-1拉伸结果 试件拉伸结果如图3-1所示。 3.2、应力一应变曲线 （a）拉伸强度按下式计算: P 6= b x h 式中：。——拉伸强度，Mpa； P——最大荷载，N； b 试样宽度，mm； h 试样厚度，mm。 (b)拉伸弹性模量按下式计算: API b x hAl X10-3 式中：E 弹性模量，GPa； AP ——荷载-变形曲线上初始直线段的荷载增量，N； l——标距长度，mm； Al ——与AP对应的标距l内的变形增量，mm。 图3-2试件 负荷-位移曲线 图3-3试件 负荷-位移曲线 图3-4试件 负荷-位移曲线 实验试样各力学参量计算结果见下表3-1。表2 4、 结论 5、 附录表格 表号: 编号: 日期 材料编号 -仪器设备 100KN拉伸机口 温度 拉伸速率 仪器型号 50KN拉伸机口 测试单位 测试员 测试项目 湿度 序 号 样品编 号 厚度 hi/mm 平均值 h/mm 宽度 bi/mm 平均值 b/mm 高度 li/mm 平均值 l/mm a /MPa E/GPa ￡ /% 1  2 3 4 5 6 7 强度平均 值 强度标准 偏差 强度离散 率 模量平均 值 模量标准 偏差 模量离散 率 延伸率 平均值 延伸率标 准偏差 延伸率 离散率 公式 a =P/(hb) E=LAP/(bhAL) ￡ =AL/L*100% 备注