JB 1430-1993震压式、震实式造型机 技术条件.pdf

J61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 143093震压式、震实式造型机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 143093震压式、震实式造型机技术条件代JB 1430~861主题内容与适用范围本标准规定了展压式要实式遗型机及气动要实台的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和运输等内容。本标准适用于震压式、霆实式造型机及气动焦实台（以下简称“造型机)。本标准不适用于气动微展压实式造型机及高压造型机。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1431顶箱震压式、顶箱需实式和脱箱震乐式造型机、精度GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB.3766液压系统通用技术条件GB 5226机床电气设备通用技术条件.GB.7932气动系统通用技术条件GB/T 13306标牌JB 1644铸造机械通用技术条件JB 4247翻台能实式造型机精度JB/T 3000铸造设备型号编制方法JB/T 5365,I铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T 6331. 2特造机被噪声的测定方法声压级测定ZB J50 006金属切削机案随机技术文件的编制ZB J50 011机床、涂漆技术条件ZB J50 013机床防锈技术条件ZB J50 014机床包装技术条件ZB J50 0T5菱镁砼机床包装箱3技术要求3. 1：一般要求3.1.1造型机应符合本标准和JB1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3. 1. 2造型机的型号、名称应符合JB/T3000的规定，型式、基本参数应符合有关标准或技术文件的规定。3.1.3造型机的精度应符合JB1431+JB4247及有关标准的规定。3.1.4电气系统应符合GB5226的规定。3.1.5液压系统应符合GB3766的规定对有附压要求的部件应进行耐压试验，介质为油或水，试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压时间不少手15min。3.1.6气动系统应符合GB7932的规定。3.1.7液压和气动系梳中适动部件，在各种工作速度下，在规定的行锂范围内均不应有爬行、停满、振气械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施1 JB/T.1430 --93动和冲法现象：3.1.9外露的液压和气动系统管路应招机座、机身产柱及其他大型4零作的考固定。3.1.10--液压和气动系统中的持造油红和储油植不得有缩松、气孔和裂纹，储油槽内表面应仔细清除型砂并涂上在工作温度下不与介质发生反应的浅色油漆。3.1.11灌入油箱的油应清洁，不得混入杂质.油的牌号性能应符合技术文件的规定。3.1.T2造型机在遇转过程中，波压系统中的简溢不应超过55C。3, 1. 13通入造型机的压缩空气，必须先经过油水分离器，然后再进入油雾器，以确保运转部分的清洁、润滑，3. 1. 14液压和润清系统的媒钉头、察母等经富旋下的连接伴术深漆，恒应有金属的或非金属的防锈保护层。3. 1. 15各注油孔、油杯等涡滑处应注满规定牌号的满滑油，以保证良好的钢滑。3. 1. 16查型机的总管路应设置总阅，以确保机器的安全、3. 1. 17机核加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804中规定的m（中等级）级公差要求3. 1. 18造型机的主要接合需应紧密接合，用0.04mm塞尺塞入的深度应不大于接合面宽度的1/4（且最大不超过30mm），塞入长度的总和应不趋过接合面外缘周长的.10%；用涂色法检验接触面积累计不少于70%，3.1.19相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计规定外；一般错位量应不超过表1的规定，表1mim .靖合面达缘过长尺寸错位量≤50045002500425003.1.20操织闻手辆应灵活可靠、定位准确.并有明显标惠，差动控制机构上的操织力不超过下述数值：手晚40 N单手臂150 N双手臂250 N3. 1. 21造型机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，3. 1. 22造型机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。3. 1. 23油缸、气缸内部清洁度数值应符合附录A(补充件)的规定。3. 1. 24造型机空运转时，噪声不得大于等效连续A声级100dB(A）。3. 1. 25造型机在遵守使用规则的条件下，首次大修期应不少于12000h3.2空运转披术要求3. 2. 1震实部分3. 2. 1. 1震实台每次震击15min，累计震击1h要击应平稳有力，不许有担摆现象，伤次既盘后，机器的紧圈部分均不允许有检动现象，3.2.1.2在震实台四角及中心处激一整动粒，震击过疆中移粒不允许内同一方润移动3.2.1.3在展实台四角及中心处各散一枚五分硬币.爱击过中硬币累贴在台面去程有映动及显著的移动。3.2.1.4、需实鲁