JBT 3773.2-1999托盘搬运车 整机试验方法.pdf

ICS 53.060J81JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3773.21999托盘搬运车整机试验方法Pallet trucksTesting method of whole machines1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3773.21999前言本标准是对JB3773.2一84《托盘搬运车整机试验方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB3773.2—84o本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人：苏恩一、张静祥。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3773.2—1999托盘搬运车整机试验方法代替 JB 3773.2—84Pallet trucksTesting method of whole machines1范围本标准造用于JB/T3773.1所规定的托盘搬运车（以下简称托盘车）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T3773.1—1999托盘搬运车基本参数3试验前的准备工作3.1目的为保证试验安全顺利进行，确保试验结果的止确性，被测试的托盘车应具备止常的技术状态。3.2项目3.2.1记录被测试托盘车的型号、出厂编号、制造厂名称、出厂日期等，并检查其产品合格证。3.2.2托盘车呈无载停车状态，检查其液压系统的密封状况、电气系统接线的牢固程度及有关部分的状态。3.2.3托盘车呈无载运行状态，检查各系统的安全状况和液压系统的密封状况。4试验条件4. 1托盘车使用的液压油、润滑油的牌号应符合有关标准的规定，试验前应按规定加足润滑油和液压油。4.2蓄电池必须按使用说明书规定充电，其电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定。4.3试验路面必须是清洁、水平（坡道1%）干混凝士或等效水泥路面。4.4各种试验仪器、量具必须经过标定。5基本参数和尺寸的测定5.1主要尺寸的测定a）总长：托盘车叉尖至车体最后端的水平距离：b）总宽：车体最外侧之间的水平距离：c）总高：由地面至车体最上端的重直距离（包括手把）：d）叉长：叉尖至前挡板前表面的水平距离：e）货叉全宽：两货义中部最外侧的水平距离：f）货叉最大起升量：货叉在最低位置与最高位置时中点上表面的重直距离。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施 JB/T 3773.219995.2运行速度的测定5.2.1无载速度的测定托盘车呈无载运行状态，测定区间为25m，辅助行驶距离任意，托盘车以最大速度向前和向后行驶，往返各测两次，取其平均值，见式（1)：2S × 3.6I, + I2式中：V-平均速度，km/h；S-股测距离，m行程时间，s：返程时间，So5.2.2满载速度的测定托盘车呈额定载荷，重复5.2.1的试验。5.3货叉起升量和货叉最大起升量时间的测定5.3.1手油泵每压一次货叉起升量的测定托盘车呈额定载荷状态，货叉处于最低位置，回操纵手把，使手油泵全行程工作，记录货叉到最高位置时手油泵工作次数，见式（2)：H式中：广手油泵每压一次货叉起升量，mm:H一货叉最大起升量，mm:一手油泵工作次数。5.3.2货叉最大起升量时间的测定托盘车呈额定载荷状态，货叉处于最低位置，开动油泵电机，记录货叉由最低到最高位置时所需时间]。5.4自由下滑量的测定托盘车呈额定载荷状态，货叉起升到中间位置后，稳定3min，测定货叉根部高度。再经3min后，测定货叉同一点的下降量。重复测量两次，取其平均值。5.5最小外侧转弯半径的测定托盘车呈无载运行状态，转向轮转到最大转角后，方向盘（或操纵手把）保持不动，以最小稳定行驶速度，分别向左和右各转一图。用装在车体最外侧的喷水针（针头与地面的距离小于50mm）向地面喷带额色水，绘出车体外侧转弯半径。重复测定两次，取其最大值，即为最小外侧转弯半径。重复测定二次。6托盘车能耗实验6.1行驶能耗实验蓄电池充足电后，测其电压、电解液密度和温度。托盘车呈额定载荷状态，以全速行驶4min后停车6min，如此循环实验，直至蓄电池单格电压值降到1.75V。记录所行驶的距离，绘制出距离-蓄电池电压降特性曲线。2 JB/T 3773.2—19996.2起升能耗实验蓄电池充定电后，测其电压、电解液密度利温度。动力起升的托盘车量额定载状态，全速起升下降3min后停车7min。如此循环实验，直全蓄电池单格电压值降压全1.75V，记求循坏次数，并绘会制出循环次数-蓄电池电压降特性曲线。7托盘车制动性能的试验7. 1制动距离的测定托盘车呈额定载荷状态，以最大速度直线行