JBT 4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件.pdf

ICS 25. 020J 32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4201—1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件Technical requirements on precision hot forgings of straight bevel gear1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是对JB420186《直齿锥齿轮精锻件技术条件》的修订。本标准与JB4201—86相比，主要技术内容改变如下：1）原标准名称为《直齿锥齿轮精锻件技术条件》，更改为《直齿锥齿轮精密热锻件技术条件》，正文中也作了相应的更改。2）标准适用范用增加了冷挤压精锻件。3）原标准内在质量中，粒度及脱碳深度作了适当调整。4）项料杆压痕深度改为止负值，见本标准表5。本标准自实施之日起代替JB4201—86。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。本标准主要起草人：杨歧华、庄建华、沈震耀、殷伟民。 JB/T录A(提示的附录）应用示例应用示例见图A1、表A1和表A2450.21 (D,)( d58)I.t(r,)(N,)到(11)R29 (r,16 42 1R, 11°21R! (R,)(r,)4100 (D,)( #100)图A1表A1齿轮参数端而模数5齿数20 分度圆直径100分度圆压力角20°节维母线长57.053齿顶高2.25 齿全高9.50安装距36.5分度圆上理论弦齿厚（参考）6.579 1985齿顶至弦高度（参考）2.302齿面粗糙度R, 6.3材料20 CrMnTi渗碳深度0.7~1.1齿而修整鼓形精度9b (GB/T 11365—1989)各加工余量、公差、极限值等计算，列于表A2，除齿面粗糙度外，表中末注单位均为mm9 JB/T A2、各加工余量、公差和极限值的计算项目内容表次计算结果已知外圆D-58，厚度H-71.1。查表1，得D,处加工外径余量为1.7，加上实标错差值0.5。D,= 60.2加工余量表1D,1.7+0.5+58D,不加工D,不作机械加工，取D100D,$ 100已知直径Φ50~Φ120，总厚度71.1，查表3，得A而和B端而 A、B 的表3而的加工余量为1.4H,21.52加工余量H,20.1+1.4H,72.5H71.1+1.4锻件复杂系数的计算：精锻件重2.1kg，外包容体重：W=DHD, $ 60.2 3外径公差表4 001 00.479 .属S查表4得：张错差极限值表4查表4得：0.6 0.6 查表4得：横向残余毛边极限值表4横向残余毛边极限值+0.6+0.65切入锻件深度极限值切入件深度极限值-0.30.3表5已知总厚度为71.1，锻件重2.1kg5s-0.479。6厚度公差查表5得：04H,-72.5 1.4项科杆压表5查表5得：7深度极限值± 1.2 ±1.2a）已知r；处倒角要求为1.5×45°，外径与端而均需切消查表7、表8，表6加L。并经圆整得：..=1.4+1.7+1.54.6R,=+26.6R,6 74b）已知处不作机械加工，圆整得：4圆角半径及其公差表7H2.6H2查表6得：-=0.63，R,2R2 0.4c）已知r，处无倒角要求，端而作机械加工，加工余量为限整得：表81.4,r;2 ±83..r1.410 JB/TA2(完)项目内容表次计算结果已知：H51、D58,-0.88，无项出装置。外摄模斜度QD表9查表9得：α=3°3*及其公差查GB/T12362—1990中表9得公差为：+1°已知假件重2.1kg，查表10得：高度：1.010纵向毛刺极限值表10高度极限1.0宽度极限0.5宽度：0.5a)齿ili:氧化皮厚度不大于0.04。粗度R，6.3。表 11已知分度圆直径为100，查表11，得不影响齿轮精度的缺陷，在左右两侧面处数不多于2处，累计缺陷总处数不多于5处，每一缺陷最大长度不大于1.2，每一缺陷深度不大于0.15。11表面质量不允许存在裂纹、夹杂物、拆叠、凸起等缺陷b）加工表而的缺陷深度不大于加工余量的1/4。即A面和B而处不大于1.4/4：D,外径处不大于1.7/40.35; 0.43c）非加工表而的缺陷深度不大于厚度公差的1/3。即不大于 1.8/3 0.60 a）精锻件的晶粒度3-8级：b）已知渗碳深度为0.7~1.1，半脱碳深度应为：(0.71.1) X15% (0.1050.165)0.105~0.16512内在质量c）已知材料为20 CrMnTi， 41z~9S1IHB156~217, dg4.14.8dg4.1~4.8按技术文件要求，齿轮精度为：1