JB 2627-1991塑料挤出硬管辅机.pdf

G 95JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2627--91塑料挤出硬管辅机1991-07-22发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2627--91塑料挤出硬管辅机代替 JB 2627—79主题内容与适用范围本标准规定了塑料挤出硬管辅机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运输、贮存。本标准适用于加工塑料挤出硬管制品的塑料挤出硬管辅机（以下简称“辅机）。2引用标准 GB 191包装储运图示标志GB 1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 6388运输包装收发货标志ZB G95 009. 1单螺杆塑料挤出机ZB G95 010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB 8产品标牌3 术语3.1机头规格同一机头体所适应的最大模口直径。3.2模口直径机头外模成型部分的直径，见图1。凝芯图13.3 真空定径用抽真空的形式使管材紧贴在定径套内壁以定型。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施 JB/T 2627—913. 4内压定径用管内充压缩空气的方式使管材压紧在定径套内壁以定型。4 基本参数基本参数应符合下表规定，真空定径、内压定径项目行星式圆盘锯、行星式45063016022531550110机头规格ratn280~ 450400~63090-~160125-22518031510~5050110适用管材范围mm0.1≥0.3≥0.20. 15最小牵引速度m/min≥10牵引调速比45.52.2牵引功率 w应符合挤出机中心高尺寸规定中心高 mn5 技术要求5.1辅机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2主要零部件技术要求机头的外模、模芯及所有塑料流经的流道表面应镀硬铬，硬度应不低于600HV。5.2.115.2.2模芯、外模、分流体、鱼雷体等零件须调质处理，硬度为235～265HB。5.2.3外模及模芯成型部分直径偏差应不低于GB1801中H8的规定。5.2.4外模及模芯成型部分圆度应不低于GB1184中8级精度。5.2.5定径套内孔表面粗糙度 R为1.6um。5. 2. 6定径套内孔直径偏差应不低于 GB 1801中 H8 的规定。5.2.7定径套内孔圆度应不低于GB1184中8级精度，5.3整机性能技术要求5. 3.1模口间隙应均匀一致。5.3.2机头流道应圆滑过渡，其接触面连接良好，不得漏料。5. 3. 3机头模口应无磕碰痕迹。5. 3. 4机头进气孔及各输气、输水管路应畅通，密封良好。5.3.5加热器固定后与机头外表面应贴合良好。5.3.6牵引装置各夹持部位须受力均匀，接触长度（或点）应不少于工作长度（或总数）的50%。5.3.7牵引速度应能无级调速，并符合表1的要求。5.3.8机械、电器装置应设安全保护措施。5. 3. 9各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电机无过载现象。5. 3.10辅机噪声（声压级)应不大于85dB（A）（切割瞬时噪声不计）。5.4外观质量5.4.1各外露焊接件必须平整、不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。5.4.2油漆应符合ZBG95010的规定。6 试验方法6.13空运转试验辅机总装合格后应进行不少于 30min 的空运转试验。2 IB/T 2627--916.2负荷运转试验空运转合格后，应与挤出机配套进行不少于2h的连续负荷运转试验。6.3牵引装置各夹持部位受力均勾性的测量取一段三成型的管材夹在牵引装置的牵引瑕带之间，如图2。工作长度图2b．用塞尺测量牵引履带与管子外表面之间的间隙，得出实际的工作长度。6.4噪声的測量在离辅机 1m 远，高1.5m处，四周均勾取 5点测量，取平均值。7 检验规则7.1每台产品须经制造厂质量检查部门检查合格后，方能出厂。并附有产品质量合格证书。7.2出厂检验辅机出厂前应按6.1条进行试验，并应符合5.3.3、5.3.5、5.3.7条的规定。7.3 型式试验有下列情况之一时进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后、每二年进行次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.1型式检验应按6.2条进行试验，并应符合 5.3条的规定。7.3.28标志、包装、运输、贮存8.1每台产品应在适当的明显位置，固定产品标牌。标牌的尺寸及技术要求应符合JB8的规定。8.2产品包装前，机件及工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。8.3产品包装箱内应铺防水材料，箱子应适用