JB 8070-1995冲模模架零件 技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准GB/T 12446--90冲模模架零件技术条件Technial specifications of elenents for press die setsJB1T207C-9)1 主题内容与适用范围本标准规定了冲模模架零件技术条件。本标准适用于冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架。2 引用标准GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB197普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T12447冲模模架精度检查JB2854铸铁件机械加工余量、尺寸公差重量偏差3技术要求3.1零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。3.2零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代用材料的机械性能不得低于原定材料。3.3零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的IT14级精度：孔尺寸为H14、轴尺寸为h14、长度尺寸为js14。3.4零件图上未注明倒角尺寸，所有锐边锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5×45°~2 ×45，倒圆尺寸为R0.5～1mm。3.5零图上末注明的铸造圆角半径为R3～R5mm。3.6铸件的非加工表面须清砂处理，表面应光滑平整，无明显凸凹缺陷。3.7.铸件的尺寸公差：按JB2854的规定。3.8铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗加工后再进行一次消除内应力的时效处理。3.9加工后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。3.10经热处理后的零件不允许有裂纹和影响使用的软点、脱碳区，并清除氧化皮，脏物和油污。3.11表面渗碳火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的渗碳厚度。3.12钢制零件的非工作表面及非配合表面视使用要求应进行发黑处理。3.13各级精度模架用的模座，其平行度T必须达到表1的规定。3.14模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按GB196，公差按GB197。经供需双方协议可改为钻孔。3.15组成1级精度的滑动导向模架和滚动导向模架的铸造模座的非加工表面理后涂漆。一般的铸1991 - 05 ~ 01 实施国家技术监督局1990-07-23批准19元 GB/T 12446 --90造模座的非加工表面清理后需不需要涂漆，由供需双方协商处理。3.16导套的导入端孔允许有扩大的锥度，孔直径小于或等于 55mm时锥度范围不大于 3mm且在3mm长度内扩大值不大于0.02mm，孔直径大于Φ55mm时锥度范围不大于5mm且在5mm长度内扩大值不大于0.04mm。3.17滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在80%以上。3.18铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动面不脱落。3.19直径小于或等于55mm的导柱（可卸式导柱除外）允许按表2规定加工艺孔。3.20当铸造质量能满足模座搭压板处的平整要求并确保安全时，模座的压板台可由制造厂决定取消。mm表 1模座的平行度模架精度等级0Ⅱ、I级01、I级基本尺寸行度平,T0.012.800°0 40 ~ 630.0150.010 63 ~ 1000.0200.012100 ~1600. 0250.015160 ~2500.0300.020- 250 ~ 4000.0400.025 400 ~ 6300.0500.030 630 ~ 1 0000.0600.0401 000 ~1 600mm表 2LD3101815 30.45202099764验收规则4.1冲模模架零件应检查以下项目：4.1.1外观检查；4.1.2尺寸检查，4.1.3精度检查;1954.1.4材料及热处理检查， GB/T 12446 --904.1.5表面粗糙度检查。.4.2制造单位将所有的零件按相应标准的要求和本技术条件3.1~3.20进行尺寸检查和外观检查。4.3零件的精度分别按GB/T12447的规定进行检查。4.4表面粗糙度、材料及热处理的检查按相关标准的规定。4.5用户验收时按GB2828的规定（检查水平和AQL由←需双方在订货合同中规定）进行抽样并按本技术条件检查。5标记、包装、运输及保管5.1检验合格的标准零件，每批出厂时应附有检验合格证书；其内容为：零件的名称、规格、标准号，制造厂名称。5.21标记方法：打标记或挂标签。5.3包装前应将零件擦干净，并在所有加工表面涂上防锈油，并用防锈油纸单件包好装箱。5.4包装箱应干燥，箱内衬防潮油纸，周围卡紧，防止在运输过程中碰撞。5.5在运输过程中应防止装有零件的包装箱受潮。5.6装有模座的包装箱应放在干燥的库房内。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国模具标准化