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生产的五大要素与[5WIH] 加工系列 负荷平衡 加工条件 材料 半成品 完成品 人 机械 道具 工具 附带装置 周围环境 生产的五大要素 生产对象（What）何物：所制造的产品。 生产主体（Who）谁：制造产品的人和工具等。 方 法（How）如何：去做的方法。 空 间（Where）何处：在何处？搬运到何处？ 时 间（When）何时：何时做？或需多少时间？ 生产管理的职责 工厂布置 主要机器的使用 主料和辅料的搬运 主要的制造方法 各工序之间的时间预估 各种标准和符号的规定 生产数量及制造日程安排 应用的所有物料和工具 各项必要的记录表单 品质保证体系的布置 成本分析的记录 用最经济的手段完成部署 生产管理的目的 产过程易控制 本控制至最低 产安排最合理 备利用最经济 生产管理组织 一、 生产管理组织作用 1、 能应订单的变化，事先做好产品负荷分析，提前准备。 2、 能与业务部门协商出一个适用生产计划 3、 能对物料控制的人员做好督促。 4、 能确定控制生产进度和统计生产效率监控。 5、 能全面协调组织各生产部门间生产计划和控制。 二、 生管人员职责和选择 1、 主管职责综合协调销售计划和工厂产能，并依各项计划内的进度加以控制和协调。 2、 生管员职责：生产过程各部门生产计划制订、物料跟催、进度控制和调整。 3、 生管人员应具备如下能力： A、产品制程的了解 B、IE技能和统计方法运用 C、较强的协调能力 D、坚韧的跟催和责任精神 三、 生产制度 建立适应本公司生产管理秩序，强有力执行，确保生产管理任务完成。 生产作业计划 一、 生产作业计划概述 1、 编制企业各个层次的作业计划：包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。 2、 编制生产准备计划：包括原材料和外协件供应，设备维修、工具准备、技术文件准 备、人员安排等内容。 3、 计算生产负荷率：进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。 4、 日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核。 5、 制定或修改期量标准。 二、 期量标准 期量标准是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。它 决定了生产过程各环节之间有生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和 均衡性，是编制生产计划的重要依据。 不同生产类型的期量标准 生产类型 期量标准 大量生产 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期 单件小批 生产周期、提前期 1、 批量生产和间隔期 A、 批量是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。 B、 生产间隔期是指相邻两批产品（或零件）投入的时间间隔或产出的时间间隔。其相 互关系可用如下公式表示： 生产间隔二批量/平均日生产量 批量=平均日产量X生产间隔期 实际生产间隔期是投入一批产量（或零件）后的耗尽天数。 2、 生产周期 产品生产周期：是指一批产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部工作日 数。 零件在某工艺阶段的生产周期。 产品的生产周期，把所有零件在各个工艺阶段上的生产周期汇总起来，就得到产品 的生产周期。 三、生产提前期 生产提前期是指产品（零件）在各工艺阶段投入产出的时间与成品出产时间相比所要提 前的时间。 它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。 具体生产计划的拟定 ［工时］用来表示“工作小时”的数字，它是计算工作量的标准 例如：挖一条沟，需要3个工时，就表示这件工作的工作量是：一个人需要干3个小时，也可 以说3个人一起干需1个小时。 具体生产计划的拟定 ［标准时间］完成一件产品所需要的工时。 例如：完成一件成品需0.5工时。那么，0.5工时就是该产品的标准时间。 标准时间与下列方面有关: 生产规模、产品数量、制造方法、技术熟练、设备效率等。 具体生产计划的拟定 ［生产能力］人、机器、设备等所能提供的工时 生产能力与下列方面有关: 工作人数、机器数量、技术等级、实际工作时间等 生产能力通过下面方法测定: 生产能力=工作人数X实际工作时间X工作效率 具体生产计划的拟定 例(1)：某工厂制造某类产品，完成一件约需0.5工时，全年需要生产二十万件，那么，完成 此生产任务共需工时为： 200,000X0.5 = 100,000［工时］ 假定，我们想要知道今后一年内有多少工时可以使用，如果每天工作8小时，每周工作六天， 每月以4周计算，全年有12个月，那么，一个工人可利用的工时是： 8X6X4X12 = 2304［小时］ 所以，在一年中要完成此工作，估计所需工人数为： 100,000/2304 = 43.4，即:44［人］ 具体生产计划的拟定 例(2)：假定：有某个产品，估计在制造过程中需要1.8小时可以生产一件，总需求量是4,800 件，所以全部生产工作共