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重庆驰全机电设备有限公司生产管理及工艺控制程序 一、 目的 保证生产过程及生产工艺按照计划有序进行和受控，确保“人、机、 料、法、环”五位一体和谐统一，有效控制成本，节能增效，按时保质 保量地向客户交付合格产品，提升公司的技术质量和生产管理水平。 二、 适用范围 本程序适用于公司生产加工及工艺管理全过程。 三、 职责和权限 1、 技术开发部负责产品图纸、物料清单及工艺文件的编制，工装、 刀具和夹具的设计、选配，生产过程中工艺执行情况监督。 2、 生产制造部负责配置检定合格的计量器具，生产过程中产品质量 的监视和测量。 3、 行政人事部和生产制造部负责生产岗位人员的招聘，对员工进行 岗位技能培训，特殊工种的员工要持证上岗。 4、 生产制造部负责对生产制造过程中出现的设备故障做出应急措 施，保障设备正常运行。 5、 生产制造部（计划调度）负责接收、保管、发放生产所需的原辅 材料，成品入库接收、发运、安装和售后维保。 6、 物资采购部负责生产过程中原材料、辅料、消耗性物料等的采购 供应。 7、 生产制造部（计划调度）负责生产计划的编制、下达，生产过程 的控制，质量检验，以及安全文明生产的控制等工作。 四、 生产工艺控制流程 1、 接收项目计划，编制生产计划，生产制造部根据下达的《项目计 划》、项目情况、实际生产能力等编制《生产计划》。 当项目有特殊要求时，按项目要求调整生产计划，或者编制项目专 用生产计划。 2、 生产计划的实施 ⑴、生产车间每天召开班前、班后会，安排各班组的日常生产，盘 点每天的生产计划完成情况。 ⑵、生产制造部计划调度员根据图纸等开具《领料单》到库房领料。 ⑶、材料到相应工序后，各生产班组根据生产计划进行生产。任务 完成并自检合格后，各工位通知质检员验收，验收合格后，质检员在工 序流转卡上签字，作为生产完成的依据。 ⑷、班组及时将日计划完成情况上报生产统计员，生产统计核对后 交统计员登记台帐，以便编制新的日计划和掌握生产进度完成情况。 ⑸、对于客户急需，生产调度在接到生产指令后，及时安排进行调 整。 ⑹、为保证项目计划的顺利实施，生产制造部应做好生产过程的控 制和协调工作，必要时采取外协加工办法。 ⑺、生产计划指令可以采取书面、口头或会议的形式进行下达。 3、 生产过程控制 ⑴、各生产班组按照生产计划的规定完成生产任务。 ⑵、操作者按图纸、工艺文件、作业指导书要求进行工序生产，当 某一工序完成后，操作人员应先进行自检，自检合格后及时报检，质检 员检验合格后及时转序。 ⑶、产品转序时，《工序流转卡》随产品一起转到下道工序，下道工 序应按图纸或《工序流转卡》与实物进行核对，标识内容（如图号、规 格、材质、数量等）、检验情况（是否检验、外观等），如未检验或有疑 问，应及时提出，由上道工序及时处理，必要时上报主管，分清责任。 -2 - ⑷、生产部应建立《计划跟踪台帐》，对各工序进度和完成情况进行 登记。 ⑸、各班组在生产过程中遇到影响生产问题时，及时向生产调度汇 报，由生产调度协调解决。 生产调度应对生产过程中涉及的原辅材料和车辆问题进行协调，合 理安排车辆、进料、产品出车间、倒运等工作，使物流顺畅。 生产制造部和各职能部门要积极配合处理影响生产进度的各种因 素，确保生产按计划完成。 ⑹、库管根据车间开具的领料清单及时发料，及时更新库存情况。 ⑺、质检员应加强现场巡检，对各工序报检的产品及时检验，做好 在制产品的检验和巡检工作。质检员要做好检验状态标识，防止不合格 品流入下一工序和产品被损坏。 ⑻、质检员要对不合格品进行及时处理，对超过报废率的员工及时 进行处罚，引导员工互相监督，提高产品加工合格率。 ⑼、生产加工剩余的材料车间要做好标识，另行存放。 ⑽、零部件加工合格后由生产制造部及时安排办理入库手续。 五、安全生产管理流程 1、 按公司管理规定，进行安全文明生产，并接受公司检查小组的检 查和监督。 2、 生产制造部负责生产设备的管理和维护，生产现场各小组负责生 产设备的日常使用和维护。 生产设备的管理必须符合设备控制管理要求，未经允许严禁操作他 人操作的设备。 3、 生产作业现场管理主要有以下内容： ⑴、生产作业现场实行定置管理。各种物品按定置要求分类定置摆 放，安全可靠，保证作业现场安全通道畅通。 ⑵、生产作业区域可分为“加工区”、“喷漆区”、“切割区”、“临时 材料堆放区”等。 ⑶、产品图纸、技术文件、工艺规程等要齐全。认真执行“三按” （按图纸、按工艺文件、按作业指导书）进行生产操作，坚持自检和专 检。 六、 记录存档 生产过程中产生的各类记录，应进行收集和归档，并对各类生产数 据进行统计分析，将结果报给相关职能部门，以利改进。 七、 注意事项 1、 产品生产加工及安装过程中应注意人身及产品安全，轻拿轻放产