JGT 5011.9-1992建筑机械与设备热处理件通用技术条件.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备热处理件通用技术条件Construction machinery and equipmentJG/r 5011.9—92General specification for heat treatment part代替JJ13-83主题内容与适用范围本标准规定了建筑机械与设备产品中热处理件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于碳素结构钢、合金结构钢、工具钢和一般铸钢的热处理件。引用标准GB 224钢的脱碳层深度测定方法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1293碳素工具钢技术条件GB 1299合金工具钢技术条件GB 1818金属表面洛氏硬度试验方法GB 1879结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106金属艾比（V型缺口）冲击试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及扭样表GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4341金属肖氏硬度试验方法GB 5617钢的感应萍火或火焰辫火后有效硬化层深度的测定GB 9450钢件渗碳萍火有效硬化层深度的测定GB 9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB 11354钢铁零件渗氮深度测定和金相组织检验ZB J04 005渗透探伤方法ZB J04 006钢铁材料的磁粉探伤方法中华人民共和国建设部1992-6-25批准1993-3-1实施.105 JG/T 5011.9-92ZBJ36003工具热处理金相检验ZBJ36009钢件感应淬火金相检验ZB T04 001·汽车渗碳齿轮金相检验ZDJ36016中炭钢及中炭合金钢金相马氏体级别图JB 1255滚铬钢滚动轴承零件热处理质量标准JB2782汽车碳氮共渗齿轮金相检验JB4009#接触或超声波纵波直射探伤方法3 技术要求产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。3.1零件热处理前的技术要求3.1.1零件材料的化学成份经检验合格后，方可进行热处理。3.1.2对零件材料金相组织和机械性能有要求时，经检验合格后，方可进行热处理。3.1.3毛坏件不允许有裂纹、折送和影响热处理的氧化皮疏松。渣孔等缺陷。3.1.43经机械加工的表面不允诈有裂纹、锈蚀、磕碰、划伤及其它缺陷，待处理表面清洁，不允许有影响质量的氧化皮、残渣和油污。加工表面的过渡区应为圆角或倒角（有特殊要求的零件除外）。3.1.5热处理后需要切削加工的零件，必须留出切削加工余量。3.2热处理件的分类按零件的使用重要程度分为A、B、C三类，A类为特殊重要件，B类为重要件，C类为一般件。3.3热处理件的技术要求3.3.1 退火与正火3.3.1.1硬度a。各种钢退火、正火后的硬度，均应符合国家标准或冶金行业标准规定。b。退火、正火后硬度的波动范围应符合表1的规定。3.3.1.2 金相组织a.:结构钢正火后的金相组织，一般应为均匀分布的铁素体加片状珠光体，晶粒度级别应为5～8级。退火后晶粒度级别大于或等于4级。铸件退火后的晶粒度级别应大于或等于3级，正火后晶粒度级别应大于或等于4级（图A1）。b。碳素工具钢迟火后珠光体级别应为2～3级（图A2)，网状碳化物级别应为1～3级(图A3)。c.合金工具钢退火后珠光体级别应为2～5级（图A4)，网状碳化物级别应为1～3级(图A5)。d。轴承钢零件退火后珠光体级别应为2～5级（图A6），网状碳化物级别应为1～3级(图A7)。3.3.2调质106 JG/T5011.9—92进行。4.2硬度检验4.2.1退火、正火及调质零件用布氏硬度值检验，辫火零件用洛氏硬度值检验。4.2.2对于大型热处理零件，可用携带式的洛氏、布氏、肖氏、里氏等硬度计检查。4.2.3工件上无法直接检查硬度时，可检查试样，试样形式及数量，出供需双方协离。4.2.4 硬度试验方法应按GB230、GB231、GB4340、GB4341进行。4.2.5硬度检查应根据零件复杂程度，一般检查3处，每处打3～5点，每处取算术平均值。4.2.6每处检验硬度的算术平均值，符合图样、工艺要求范围和单件硬度、波动范鼠规定为合格处。4.3表层深度的检验率硬层深度、诊碳层、碳氮共渗层深度和渗氮层深度，均以有效硬化层深度计。4.3.1有效化层深度按GB5617、GB9450和GB9451进行检验。4.4金相组织4.4.1金相纽织检查,按GB221、GB1979、ZBJ36003、GB11354、ZBJ36009、ZBT04001、GB1298、GB1299、JB1255、ZBJ35016和JB2782进行检验。4.4.2金相组织检查以实物联样为主，充许用形状尺寸和似，同材料、同方法或同