JB_T 10043-2012分离涂附磨具磨料的方法.pdf

ICS 25.100.70J43备案号：366312012中华人民共和国机械行业标准JB/T 10043--2012代替 JB/T 10043—1999分离涂附磨具磨料的方法Method for abrasive grain recovery from surface coated abrasives2012-05-24 发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10Q43--2012次目范围.1 2设备、仪器.试样的制备，5试验程序5.1磨料与基材的分离5.2酸煮（天然刚玉磨料除外）5.3过滤.5.4灼烧.5.5称重 JB/T 10043—2012前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10043—1999《分离涂附磨具磨料的方法》，与JB/T10043—1999相比主要技术变化如下：修改了适用范围（见第1章，1999年版的第1章）；修改了磨料粒度的表示方法（见4.1，1999版的4.1）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：钟彦征、张良、张长伍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB J43 009—1990;JB/T 10043—1999。. II JB/T 10043—2012分离涂附磨具磨料的方法1范围本标准规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂、设备、仪器以及试样的制备和试验程序。本标准适用于动物胶粘结、半树脂粘结、全树脂粘结、耐水粘结的涂附磨具。本标准不适用于以玻璃砂为磨料的砂纸。2 试剂2.1　水：蒸馏水或去离子水。2.2热水：50℃以上的蒸馏水或去离子水。2.3盐酸：相对密度1.19，化学纯。2.4氢氧化钠：化学纯。2.5乙醇：化学纯。2.6氢氧化钠溶液（50%）。溶解50g氢氧化钠于水中，用水稀释至100mL。2.7氢氧化钠溶液（10%）。溶解10g氢氧化钠于水中，用水稀释至100mL。2.8氢氧化钠-乙醇混合溶液：10%氢氧化钠溶液与等体积的乙醇混合。该混合溶液用时配置。3设备、仪器3.1电热烘干箱。3.2电阻丝箱式高温炉。3.3天平：分度值为0.1g。4试样的制备4.1取P220及以粗的涂附磨具样品，应能保证分离出100g磨料；取P240及以细的涂附磨具样品，应能保证分离出2.5g磨料。4.2在光滑的纸上，将涂附磨具样品剪成约25mm×25mm 的多块，和脱掉的磨料一起装入试样袋备用。5试验程序5.1磨料与基材的分离5.1.1动物胶粘结涂附磨具将制备好的试样置于烧杯中，用热水浸没。待磨料脱落时，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用热水冲洗，使基材上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基材。5.1.2半树脂、全树脂粘结涂附磨具灼烧将制备好的试样置于瓷蒸发皿中，完全碳化后，移入温度为600℃土20℃的高温炉中，灼烧至所有可燃物变为白灰。碱煮当灼烧后的样品冷却至室温时，置于烧杯中，用50%氢氧化钠溶液浸没，加热煮沸7min～10min，并搅拌 3次～4 次，然后用等体积的水稀释。1 JB/T 10043—20过滤当碱煮过的磨料完全沉降于烧杯底部时，将烧杯中的溶液置于装有滤纸（伸出漏斗边沿10mm~13mm）的玻璃漏斗中过滤。在剩有磨料的烧杯中，加入等体积的热水，充分搅拌，待磨料完全沉降于烧杯底部，将溶液过滤，重复5次。把烧杯中的磨料全部冲洗到滤纸上，用热水洗5次后，用乙醇洗1次。用热水把滤纸上的磨料全部冲洗到烧杯中备用。5.1.3醇酸清漆粘结耐水涂附磨具将制备好的试样放入烧杯中，用氢氧化钠-乙醇混合溶液浸没，加热煮沸至磨料脱落，用玻璃棒充分翻搅，并轻轻地刮或刷，然后用氢氧化钠-乙醇混合溶液（50℃以上）冲洗，使基材上的磨料全部脱落于烧杯中，弃去基材。5.1.4不溶于氢氧化钠-乙醇混合溶液的其他耐水粘结涂附磨具应按5.1.2的方法进行。5.2酸煮（天然刚玉磨料除外）在上述烧杯中，加入盐酸至粘结剂溶解后，加热煮沸7min～10 min，搅拌3～4次，用热水稀释。5.3过滤待磨料完全沉降于烧杯底部，将溶液置于装有滤纸（伸出漏斗边沿3mm～6mm）的玻璃漏斗中过滤。在剩有磨料的烧杯中，加入等体积的热水，搅拌，待磨料完全沉降于烧杯底部，滤去溶液，重复5 次。将烧杯中的所有磨料冲洗到滤纸上，用热水洗磨料4次，然后用热水把滤纸上的所有磨料再冲洗到另一滤纸上，用乙醇冲洗磨料1次。5.4灼烧将滤纸和磨料一并移入温度为110℃±50℃的烘干箱中干燥，再放入瓷蒸发皿中，完全碳化后，置入温度为600℃土20℃的高温炉中，灼烧至所有可燃物变为灰爆，磨料松散为止。5.5称重灼烧后的磨料冷却至室温，用天平称重。2 中华人民共和国机械行业标准分离涂附磨具磨