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储罐群倒拆法拆除施工工法
1 前言 肇东市长丰锅炉燃料油 XX 公司为非法炼油
加工厂,2011 年被大庆市 XX 局及大庆油田保卫部联合侦破此非
法加工场所,因此对此非法炼油加工厂进行拆除,站区内共有
200m3 储罐 4 座、5000m3 储罐 8 座、600m3 储罐 4 座、2000m3 储
罐 2 座;为保障储罐群拆除工作的顺利进行,采取此工法施工。
不仅可以降低了高空作业的风险,而且易于操作施工,与传统正
拆法施工比较,既能够缩短拆除工期,又降低了施工成本,没有
了高空作业,安全操作风险也大大降低。
2 工法特点
2.1 采用人工导链倒拆法拆除施工,方法简单,低空操作,
机械费用低。
2.2 拆除下来的罐板大小、尺寸易于控制,便于存放、拉运。
2.3 减少高空作业,消减了风险因素。
2.4 施工周期短,人员需求量少,易于管理。
3 适用范围
本工法使用于 5000m3 以下立式拱顶储罐的倒拆法拆除施
工。
4 工艺原理
罐壁板采用槽钢胀圈加强、固定,支撑、起落采用导链提升
装置。胀圈按罐体直径不同分为若干段,每段间用双螺丝杠来保
证罐壁与胀圈进行紧密接触,在底圈罐壁板位置将胀圈安装好,
使用导链将胀圈提升到一层罐壁板上侧,通过双螺丝杠使胀圈与
罐壁进行紧密接触,在胀圈上部安装挡板,胀圈通过焊接在储罐
上的挡板传力给储罐,起到支撑罐体的作用。火焊切割底圈一层
罐板,拆除后再将罐体通过导链匀速、缓慢落至罐底板上,拆除
挡板、松懈胀圈,通过导链将胀圈提升到下一层罐壁板上侧,然
后固定胀圈、拆除罐壁板,如此重复,直至完成罐壁板的拆除施
工。
5 工艺程序及操作要点
5.1 总体拆除施工方案流程
5.2 罐壁拆除
5.2.1 工具的安装
(1)导链提升装置的安装
储罐在清洗后满足拆除施工条件后,在罐底一圈壁板上用火
焊切割进出通道一处,高度为一层罐壁板的高度,宽度为 2.5m。
将胀圈、抱杆、导链等工具运送至罐内。采用多套导链提升装置,
抱杆中心位置距离罐内壁 500mm,并均匀分布在罐内,导链采用
10t 倒链。
导链提升装置主体采用 φ219×7 的焊接钢管,长 3m,在距
离主体顶端 600mm 处焊接 250mm×250mm、 δ=10mm 的钢板,并
在钢板中心开 φ150mm 的圆孔,底部焊接 350mm×350mm、 δ=
10mm 的钢板,并焊接斜支撑进行加强 。
储罐拆除工用具和人员设备安排见下表:
(2)胀圈的安装
胀圈安装前要在平台上进行调校,接头部位的曲率应连接在
一起进行调校,其曲率与储罐内壁圆周率完全符合后方可进行安
装。安装时,接头部位要清理干净,不得填塞异物.
5.2.2 罐壁板的拆除
(1)提升:将安装好的胀圈通过导链提升装置提升到罐底
一圈壁板的上侧,对胀圈进行水平找正。
(2)挡板安装:在每处导链提升装置对应的胀圈位置处的
挂环旁,安装挡板两块,挡板采用 200mm×200mm、δ=10mm 的
钢板制作,在不影响吊装的情况下,挡板尽量靠近吊环位置。将
挡板与罐壁板、胀圈分别焊接固定。拉紧导链,使导链提升装置
对罐主体刚好产生支撑力即可。
(3)罐壁板拆除:采用火焊沿着罐底一层壁板的上、下横
焊缝进行切割,切割下来每张罐壁板的长度以现场适应于所用拉
运车辆车厢长度为宜,以便于拆除下来后移装、拉运。通过导链
提升装置缓慢、均速的完成储罐主体下落后,拆除掉挡板与罐壁
连接部位,将胀圈再次提升到下一层罐壁板上部进行固定,然后
再进行罐壁板的切割拆除,如此重复多次,即可完成对罐壁板的
拆除施工。
5.2.3 罐顶板的拆除
(1)罐壁板拆除至只剩两层罐壁板时(高度约 3.2m),需
要在罐顶板对应导链提升装置中的抱杆位置处,火焊切割出天
窗,以便于对罐壁板继续拆除施工时,防止抱杆与罐顶板相冲。
(2)将罐主体拆除至只剩下一层罐壁板和罐顶板时,此时
即可对罐顶板及附件进行拆除,具体如下:
在最后一层罐壁板上火焊切割进出口一处,高度为罐壁板高
度,宽度以为 2.5m。用 3 根 φ114×4.5 焊接钢管将罐顶的中心
顶板和罐底板焊接、固定成一体,安装位置如图 4 所示,切割板
使用吊车
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