储罐群倒拆法拆除施工工法.pdf

储罐群倒拆法拆除施工工法 1 前言 肇东市长丰锅炉燃料油 XX 公司为非法炼油 加工厂，2011 年被大庆市 XX 局及大庆油田保卫部联合侦破此非 法加工场所，因此对此非法炼油加工厂进行拆除，站区内共有 200m3 储罐 4 座、5000m3 储罐 8 座、600m3 储罐 4 座、2000m3 储 罐 2 座；为保障储罐群拆除工作的顺利进行，采取此工法施工。 不仅可以降低了高空作业的风险，而且易于操作施工，与传统正 拆法施工比较，既能够缩短拆除工期，又降低了施工成本，没有 了高空作业，安全操作风险也大大降低。 2 工法特点 2.1 采用人工导链倒拆法拆除施工，方法简单，低空操作， 机械费用低。 2.2 拆除下来的罐板大小、尺寸易于控制，便于存放、拉运。 2.3 减少高空作业，消减了风险因素。 2.4 施工周期短,人员需求量少，易于管理。 3 适用范围 本工法使用于 5000m3 以下立式拱顶储罐的倒拆法拆除施 工。 4 工艺原理 罐壁板采用槽钢胀圈加强、固定，支撑、起落采用导链提升 装置。胀圈按罐体直径不同分为若干段，每段间用双螺丝杠来保 证罐壁与胀圈进行紧密接触，在底圈罐壁板位置将胀圈安装好， 使用导链将胀圈提升到一层罐壁板上侧，通过双螺丝杠使胀圈与 罐壁进行紧密接触，在胀圈上部安装挡板，胀圈通过焊接在储罐 上的挡板传力给储罐，起到支撑罐体的作用。火焊切割底圈一层 罐板，拆除后再将罐体通过导链匀速、缓慢落至罐底板上，拆除 挡板、松懈胀圈，通过导链将胀圈提升到下一层罐壁板上侧，然 后固定胀圈、拆除罐壁板，如此重复，直至完成罐壁板的拆除施 工。 5 工艺程序及操作要点 5.1 总体拆除施工方案流程 5.2 罐壁拆除 5.2.1 工具的安装 （1）导链提升装置的安装 储罐在清洗后满足拆除施工条件后，在罐底一圈壁板上用火 焊切割进出通道一处，高度为一层罐壁板的高度，宽度为 2.5m。 将胀圈、抱杆、导链等工具运送至罐内。采用多套导链提升装置， 抱杆中心位置距离罐内壁 500mm，并均匀分布在罐内，导链采用 10t 倒链。 导链提升装置主体采用 φ219×7 的焊接钢管，长 3m，在距 离主体顶端 600mm 处焊接 250mm×250mm、 δ＝10mm 的钢板，并 在钢板中心开 φ150mm 的圆孔，底部焊接 350mm×350mm、 δ＝ 10mm 的钢板，并焊接斜支撑进行加强 。 储罐拆除工用具和人员设备安排见下表： （2）胀圈的安装 胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在 一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周率完全符合后方可进行安 装。安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物. 5.2.2 罐壁板的拆除 （1）提升：将安装好的胀圈通过导链提升装置提升到罐底 一圈壁板的上侧，对胀圈进行水平找正。 （2）挡板安装：在每处导链提升装置对应的胀圈位置处的 挂环旁，安装挡板两块，挡板采用 200mm×200mm、δ＝10mm 的 钢板制作，在不影响吊装的情况下，挡板尽量靠近吊环位置。将 挡板与罐壁板、胀圈分别焊接固定。拉紧导链，使导链提升装置 对罐主体刚好产生支撑力即可。 （3）罐壁板拆除：采用火焊沿着罐底一层壁板的上、下横 焊缝进行切割，切割下来每张罐壁板的长度以现场适应于所用拉 运车辆车厢长度为宜，以便于拆除下来后移装、拉运。通过导链 提升装置缓慢、均速的完成储罐主体下落后，拆除掉挡板与罐壁 连接部位，将胀圈再次提升到下一层罐壁板上部进行固定，然后 再进行罐壁板的切割拆除，如此重复多次，即可完成对罐壁板的 拆除施工。 5.2.3 罐顶板的拆除 （1）罐壁板拆除至只剩两层罐壁板时（高度约 3.2m），需 要在罐顶板对应导链提升装置中的抱杆位置处，火焊切割出天 窗，以便于对罐壁板继续拆除施工时，防止抱杆与罐顶板相冲。 （2）将罐主体拆除至只剩下一层罐壁板和罐顶板时，此时 即可对罐顶板及附件进行拆除，具体如下： 在最后一层罐壁板上火焊切割进出口一处，高度为罐壁板高 度，宽度以为 2.5m。用 3 根 φ114×4.5 焊接钢管将罐顶的中心 顶板和罐底板焊接、固定成一体，安装位置如图 4 所示，切割板 使用吊车