JB_T 12530.2-2015塑料焊缝无损检测方法 第2部分：目视检测.pdf

ICS 25.160.40J33备案号：51847-—2015中华人民共和国机械行业标准JB/T 12530.2-—-2015塑料焊缝无损检测方法第2部分：目视检测Nondestructive testing of weld joint of thermoplastics-Part 2: Visual examination2016-03-01实施2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12530.2—2015目次前言I1范围.规范性引用文件2. 术语和定义3一般要求4概述4.14.2检测人员4.3设备和器材.4.4工艺规程..5检测方法5.1概述...5.2直接目视检测5.3间接目视检测..5.4透光目视检测.6结果评价..7检测报告。附录A（规范性附录）目视检测典型项目及合格级别A.1范围...A.2热风焊A.3挤出焊A.4热熔对接焊A.5热熔承插焊.20A.6电熔焊.附录B（资料性附录）目视检测报告格式..25表 A.1 热风焊接头目视检测典型项目及合格级别表 A.2挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别表 A.3热熔对接焊接头目视检测典型项目及合格级别14表A.4热熔承插焊接头目视检测典型项目及合格级别.1720表 A.5电熔焊接头目视检测典型项目及合格级别表 B.1 塑料焊缝目视检测报告（VT Report） JB/T 12530.2---2015允许苕z≤0.3a，允许若b≤0.3a，不允许允许若z≤0.15a，允许合格级别若b≤0.15a，不允许热风焊接头目视检测典型项目及合格级别（续）不允许不允许不允许填充焊缝的厚度薄于平均公称沿着焊缝或者在焊缝工作面或者在填料与母材之间存在未熔合一在焊接过程中燕汽或者气美a=0.7S1，SSi，原因是：现象、孤立的气孔或存在夹杂物，-焊接表面被污染缺陷描述一焊接温度太低缺乏最后加工工序一孤立的动作ssL0-体的形成原因是；厚度A.1表7缺陷特征√形焊接和填料焊接的内部因素焊接厚度不足填充太不对称米熔合和气孔158 JB/T 12530.2--2015但至少等于1mm，则允AS≤0.1S，尺寸不超过且无切口，并且A6≥0.05S，若孤立存在并且k0,缺陷边缘不是很陡，若焊接处过渡平滑，3mm，则允许不允许允许许」AS≤0.1S，尺寸不超过若焊接处过渡平滑，且无切口，并且Ab≥0.1S，但至少等于2 mm,则允许若孤立存在并且k0,缺陷边缘不是很陡，合格级别12mm，则允许不允许允许尺寸不超过1mm，则允许若局部存在，并且缺陷边缘不是很陡，AS≤0.1S,但至少等于3mm，则允许H无切口，并且Ab≥0.25，挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别若焊接处过渡平滑，不允许有无分支的孤立或者成群的裂纹与焊缝呈平行或者交叉状,这些咬边缺陷发生在沿焊缝的母材在焊缝的一边或者两边存在未一焊接工具焊接操作不正确一焊接材料边缘准备不正确一焊接模板的尺寸不正确一焊接工具运作太快一加热的表面区域一焊接模板故障焊透的情况，原因是：缺陷描述焊接模板故障裂纹可能位于：—焊缝处—母材中中，原因是：表 A.2挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别见表A.2。SV缺陷特征边缘缺口/连续咬边边缘区未焊透形状不良裂纹挤出焊序号24A.39 JB/T 12530.2---2015若AS≤0.1S，并且不大对于 PE 和 PP，若0≤AS≤0.4S并且焊缝处无根部陷或名沟槽，是允许若仅仅是局部未融合，不超过10mm，则允许且AS≤0.1S，则允许于1mm，则允许的PE 和 PP，若缝处无根部缺陷或者沟并且AS不超过8mm，则允若 0.05S≤AS≤0.4S合格级别槽，是允许的不允许不允许对于许对于 PE 和 PP，若0.1S≤AS≤0.25S并且焊缝处无根部缺陷或老沟槽，是允挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别（续）AS不超过6mm，则允许不允许不允许许的根部缺陷是由于填料没有完全一塑料的冷却收缩产生根部焊接参数设定错误（速度、不能接受的凹起高度，原因是：—融合力太低（结合缺陷6）——融合表面弯曲而未焊接——融合边缘处准备有缺陷一融合压缩力太低缺陷描述融合压力太低—根部距离太宽渗入根部，原因是：一预加热不充分温度、压力）一焊接板陷回缩原因是：原因是：表 A.2SASA.S缺陷特征根部缺陷/根部未焊透过度填充/根部渗出余高过高/过度填充焊缝界面未焊透567810 JB/T 12530.2--2015若Ab≤10mm，则允许若ej≤0.3S,不允许不允许则允许e2≤0.2s,格级别存在，则允许合部不允许不允许若局则允许5mm,若齐出焊接头目视检测典型项目及合格级别（续）“S10≥若ej≤0.1s,不允许不允许不允许则允许一端，填料旱接模板故障或者焊接模一因两端管材不在一条焊接一不按照工艺评