JB 5542-1991弹簧夹头 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB 5542—91弹簧夹头技术条件代替JB4222-86部分1主题内容与适用范围本标准规定了弹簧夹头的技术要求、试验方法、标记、标志和包装。本标准适用于金切削机床、机床附件和工具用的弹簧夹头。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 197普通螺纹公差与配合GB 3934普通螺纹量规JB 923锯齿形螺纹JB 2670金属切削机床精度检验通则JB 3207机床附件产品包装通用技术条件JB/Z 189机床附件随机技术文件的编制JB/T 5556弹簧夹头型式和参数3技术要求3.1 一般要求3.1.1弹簧夹头应具有足够的弹性，夹持孔应有一定的张开量，送料夹头夹持孔应有一定的收缩量。3.1:2弹簧夹头精度分为A、B、C和D级四个精度等级，其中A级精度最高,D级精度最低(送料夹头不分等级）。3.2材料弹簧夹头优先选用的材料为65Mn、60Si2Mn、9SiCr，中心架夹套的套为YG8、YG11，柔性夹头基体为丁腈橡胶。3.3热处理硬度弹餐夹头的热处理硬度应符合表1的规定。表 1硬度弹箕夹头名称圆 柱部锥度部及夹持孔部固定式弹贫夹头内螺纹拉式弹簧夹头40~45HRC55~~60HRC外螺纹拉式弹赞夹头送料夹头卡长锥式弹夹头45~53HRC双锥式弹簧夹头柔性夹头55~60HRC注：1)代替 JB 4222—86 的第 4～9 章。机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施17 JB5542—913.4螺纹精度普通螺纹精度应按GB197的规定，内螺纹的公差选用6H,外螺纹的公差选用6g。锯齿形螺纹应按JB923的规定选用二级精度。3.5表面粗糙度表面粗糙度 R.值不得大于表2的规定，送料夹头按D级制造。表 2μim表面粗糙度R部位A级B 级C级D级圆柱部、链度部、基准面0. 8D0. 81. 6夹持孔H.S2. 53. 23.6　外观3.6.1外观加工表面不应有磕碰、锈蚀、毛刺、划伤和裂缝等缺陷。3. 6. 2标记应清晰、耐久、端正、醒目。3.6.3硬质合金套不得有开裂、爆缺、掉瓣等缺陷，槽口应倒钝。3.6.4等分槽应均匀,不得有明显歪斜。3.6.5发黑表面的色泽应一致。.3.7夹持孔的径向跳动3.7.1圆夹持孔的径向跳动允差应符合表3的规定。表3mm夹持孔测量长度允差DLA级B级C 级D级~130. 0151~1. 661.6~3100.0070. 0100. 020V3~6166~1025 10~18400. 01518~24500. 0300. 0100. 05024~306030~40800. 0200.040401000. 0603.7.2六角、四方夹持孔的径向跳动允差应符合表 4的规定。18 JB.35542-~-91表mm夹持孔测盘长度允差S或H.LA级B级C 级D级100.030. 070.203~6166~10250.1010~18 .4018~24500. 050.300.5024~30600.1530803.7.3·柔性夹头圆夹持孔的径向跳动允差应符合表5的规定。表 5mm夹持孔测量长度允差LA级B级C级D级~3103~6160. 0100. 0200. 0400.0606~102510~184018~24500. 0150.0300.0500. 07024~306030~40800. 0200.0400. 0600.0803.7.4送料夹头不检验径向跳动。试验方法4.1‘夹持孔的径向跳动的检验（见图1）。参照JB2670第5.6.1.2.3条的规定，将弹簧夹头以工作位置安装在检具上，将检验棒插入弹簧夹头夹持孔内，夹紧检验棒。指示器测头垂直地触及检验棒的母线。旋转检具，分别在弹簧夹头端部和距端部L处(见表 3～表5)检验，共检验四次，每次将弹簧夹头相对检具转 90°。两处误差分别计算，误差以四次检验结果的算术平均值计。检具指示器检具指示器、检验检验棒图14.2检验棒精度检验用的检验棒应符合表6的规定，检验棒的夹持部分尺寸为夹持孔的尺寸。19 JB+ 5542--91表 6弹簧夹头精度等级ABcD圆形h5h6检验棒来持部位的极限偏差方、六角形h7圆度、直线度4 级5 级直径部分形位公差等级同轴度6级7级8级圆形用Λ0.20.4圆柱部分表面粗糙度R.值μm方、六角形用80热处理硬度≥48HRC4.3螺纹的检验在夹头处于自由状态下，用GB3934规定的螺纹量规进行。5产品标记5.1弹簧夹头的标记由型式、夹持孔形状、主参数、精度等级、标准号及其他要求组成，排列顺序如下：一:()()()标准号仅对1A型和1C型中α=40°时标出400”3C型左螺纹时标出*左”!精度等级，以A,B,C,D级表示夹持孔直径，mm（主参数）1—表示圆孔夹持孔形状一表示六角孔一表示方孔型式：具体见J