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催化裂化装置运行问题的分析与处理 1 重油提升管反应器 1.0mt-a延迟装置基于原0.6mt-a重复器而成。改造过程采用洛阳设计院fdferc技术。装置于2002年12月份破土动工,2003年6月份正式改建,9月18日正式投产后,实现一次开车成功。 重油提升管反应器的原料为大庆常压渣油,设计规模为1.0Mt/a,汽油提升管反应器的原料是1.8Mt/a ARGG装置的稳定汽油,设计规模为0.36Mt/a。装置的主要产品为液态烃、低烯烃汽油和轻柴油,副产品为干气和油浆。 装置于2013年7月2日开工首次实现了开工不放火炬,既保证了清洁开工,避免了周围环境的污染,为其他催化装置今后开工不放火炬积累了经验。 2 开工不放火炬制约因素分析 按常规催化装置开工进料主要过程是当两器流化正常、分馏塔底油浆循环正常时,逐步向反应提升管喷油,喷油过程中反应压力先用分馏塔顶蝶阀控制直至全开,然后改用放火炬阀控制。所产生的富气全部排放至低压瓦斯管网,放火炬燃烧。再启动气压机运转,向稳定系统引富气充压;待提升管进料正常后用蒸汽轮机转速控制沉降器压力,并关闭放火炬阀门,火炬熄灭。当气压机运行平稳后,粗汽油进入稳定进行进一步分馏。催化装置开工初期大量的富气直接放火炬燃烧,造成物料大量损耗,并且污染周边环境。 装置开工不放火炬的主要制约因素是,开工初期分馏中段未建立,吸收稳定系统热源不足,导致稳定汽油中含有大量C3,C4组分,这部分不合格汽油如果进入内浮顶罐将会造成浮船冲翻,造成事故。 为了实现开工不放火炬的目的,需要解决吸收稳定系统热源不足和含C3,C4组分汽油的去向问题。 31.0Mt/a催化裂化装置开工不放火炬创新具体实施方案 针对要实现开工不放火炬的目的,装置在2013年检修期间,车间领导多次组织相关技术人员开会探讨,对开工不放火炬可能会出现的问题逐一进行排查研究解决方案。经过多次讨论,最终确定了装置开工不放火炬的方案。 3.1 塔底蒸汽重沸器 为实现开工不放火炬,装置对稳定塔底(T1304)重沸器进行了改造,在原有重沸器的基础上,又新增加了一台塔底蒸汽重沸器。公司将闲置的丙烷球罐作为开工初期不合格汽油储罐,从根本上解决了含C3,C4组分汽油的去向问题。 3.2 开气压机、喷油 装置开工方案及主要控制参数如下:①开工初期切除解吸塔与稳定塔的分馏一中热源,投用加热蒸汽重沸器,将两台重沸器凝结水排入凝结水管网或直排,尽量增大加热蒸汽流量,满足解吸塔与稳定塔的热量需求,解吸塔底温度控制在110~115℃,稳定塔底温度控制在140~150℃,保证稳定汽油合格,减少放火炬时间。②气压机开机后稳定塔底汽油走不合格线送入储运厂球罐。③开气压机并富气前,吸收稳定系统与干气管网保持压力平衡,待气压机运转正常富气进入稳定系统后,再缓慢提高稳定系统压力至正常。④反应喷油前气压机低速运转,反应开大反飞动控制阀保证气压机入口流量,喷油后气压机快速升转速(大于4000转)将富气并入稳定系统。⑤干气由管网改至二套ARGG后,与气压机岗位配合尽快将再吸收塔(T1303)压力提高至正常压力(1.22MPa)。⑥气压机出口富气并入稳定后,将稳定塔(T1304)不凝气至火炬改至气压机中间罐,确保在稳定塔压力过高时能通过不凝气线泄压。⑦气压机开机过程中,严格杜绝出现入口流量过低和出口压力超高情况,防止气压机发生喘振。⑧反应岗位、稳定岗位和气压机岗位密切配合,根据反应压力及时提降气压机转速,避免出现操作波动。 3.3 中段循环快速建立 (1)解吸塔(T1302)与稳定塔初期使用蒸汽做热源,不从分馏塔一中段循环取热,有利于分馏塔一中段循环的快速建立,为后期解吸塔与稳定塔尽快达到正常操作条件打下坚实的基础。 (2)气压机开机后稳定汽油走不合格线送入储运厂球罐,防止高蒸气压的汽油对常规油品储罐造成冲击。 (3)反应岗位、稳定岗位和气压机岗位密切配合,根据反应压力及时提降气压机转速,不能出现反应器超压和气压机喘振的问题。 3.4 开工不放火炬 2013年9月20日,催化装置按计划准备开气压机。与以往不同的是,曾经反应岗是先喷油再开气压机,气压机入口放火炬,这次是反应喷油前气压机低速运转,反应喷油后,气压机快速提转数,将富气并入稳定系统。 11:00左右气压机低转速运转,反应压力用分馏塔顶蝶阀控制,全开气压机入口蝶阀和反飞动,形成气压机入口-反飞动-入口的循环。14:00反应喷油,气压机入口流量逐渐升高。气压机组通过505调速系统进行手动升速,由于随着气压机转数的上升,入口流量满足不了要求,气压机会产生喘振。当气压机转速达到3500r/min时,气压机轴瓦振动会产生较大波动。将稳定塔顶不凝气全部并入气压机二段入口并且通过火炬罐压油罐线将管网瓦斯串入V1203内进入气压机入口,保证气压机组运行平稳。