JT_T 943-2014路面材料强度试验仪.pdf

ICS 93.080.99P 96JT备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 943—2014路面材料强度试验仪Testing apparatus for pavement material strength2014-12-10发布2015-04-05实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 943—2014a)先将升降工作台置于最低位置，但不得使下限位开关发生作用，确保压板不受任何荷载；b)启动路强仪，升降工作台开始上升时的解闻，略作停顿，用高度尺测量此时升降工作台的高度值；e)设定升降工作台的加载速率为50mm/min，继续启动路强仪，同时开启移表，工作1min后关闭路强仪，用商度尺测量此时升降工作台的高度值，计算两个高度值之差，其数值与上升时间之比即为路强仪的垂直加载速率：(p设定升降工作台的加载速率分别为1mm/min和2mm/min，重复c)试验步骤，工作5min后，计算升降工作台的垂直加载速率；e)上述每一种加载速率试验测量三次，取其平均值，单位以mm/min表示。检测结果应满足5.3.2的要求。6.4.3最大荷载的检测方法如下：将标准测力计置于升降工作台与测量装置之间，启动路强仪，使升降工作台上开，检测测量装置的最大荷载示值误差；记录后，完全卸载荷载，测量结果应满足5.3.3和5.3.4的要求。6.5加载装置6.5.1外观用目测方式检测加载装置外观。检测结果应满足5.4.1,5.4.2、5.4.5的规定。6.5.2同轴度6.5.2.1检测步骤用同轴度仪检测同轴度。检验时，先将同轴度试样放置在升降工作台上，先施加路强仪最大力的1%的力作为初始点，以消除连接环节的间除。在路强仪最大力的2%~4%的范围内，按力的大小顺序在不同试验力下检测五点，测量检测试样相互垂直两个方向上的弹性变形，共检测两次。检测过程中使用的最大试验力不应超过检测试样的弹性极限。每次检测的结果均应满足5.4.3的要求。6.5.2.2计算方法同轴度e按公式(1)计算： e =× 100(1)式中；△..——在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形，单位为毫米(mm）；6.5.3平行度用游标卡尺检测加压板的下平面与升降工作台上平面的平行度，检测结果应满足5.4.4的要求。6.5.4表面粗糙度用自动表面粗稳度仪检测表面粗度R，值。检测时，首先擦净路强仪的被测表面，然后将自动表面粗髓度仪的测量传感器的滑行轨连重直于路强仪被测表面的加工纹理方向，做水平移动测量，表面粗髓度仪自动计算得出路强仪的表面粗度R，的值，试验结果应满足5.4.6的规定要求。6.5.5硬度依照GB/T230.1，用洛氏硬度计对路强仪的立柱、横梁及加压板的所用材料进行检测，检测结果应满足5.4.7的要求。5 JT/T 943—20146.6测量装置6.6.1用标准测力仪检验路强仪的应力环和测力传感器，步骤如下：a)将标准测力仪置于压板与应力环或（测力传感器）之间，开动路强仪，使升降工作台上升，检验测力装置的最大荷载示值误差。记录后，完全卸载荷载；b)继续按照上述试验方法，使升降工作台上升，任意施加一组标准力，记录各个标准力值相对应的荷载示值，然后完全卸掉荷载；c)统计检验测试结果中标准力值与显示示值的对应示值误差，并绘制测力装置检测后的标准力值与示值力值的校准曲线。检测结果应满足5.5.1和5.5.2的精度要求。6.6.2用标准量块检验路强仪位移传感器的测量精度，步如下：a)将标准量块置于升降工作台与加压板之间，然后检验4~5个位移变化值，记录标准量块的标准值与相对应的位移显示示值；b)用同样的方法重复检验三次，求其平均值，绘制位移示值与检验后的标准量块标准值的检验曲线。检测结果应满足5.5.2的精度要求。6.7数显式路强仪的控制装置6.7.1各功能按键灵敏、可靠。6.7.2检查显示窗口，显示内容应清晰、齐全，显示文字不得有缺陷、漂移、追漏。6.8安全保护措施6.8.1启动路强仪，暖慢施加力，当施加的力值超过每个凝量范围最大器量的2%时，安全装置应满足5.7.2的要求。6.8.2启动路强仪使升降工作台运动，当达到极限位置时，限位装置应满足5.7.3的要求。6.8.33用绝缘电阻测量仪检测绝缘性能，应满足5.7.4的要求。7检验规则7.1检验分类7.1.1路强仪的检验分为型式检验和出厂检验。7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或产品转产鉴定时；b)正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有重大变更，可能影响产品性能时：c)产品停产半年以上，重新恢复生产时；(P出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；(a正常生产时，两年应进行一次型式检验；国家质量监督部门和行业管理部门提出型式检测的要求时。7.1.3型式检验与出厂检验的项目应按照表1进行。表