JBT 5614-2006锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法.pdf

ICS 25.100.20J41备案号：19083—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 5614—2006代替 JB/T 5614—1991锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法Life testing methods in metal slitting saws and bolt slot cutters2006-10-14 发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T:5614—2006目次前言2规范性引用文件.3试验方法.3.1刀具3.2试坏。3.3试验所需设备及检测器具，3.4切削条件。3.5寿命判据。3.6试验步骤4试验结果评定。4.1样本寿命平均值4.2变异系数S附录A（资料性附录）锯片铣刀、螺钉槽铣刀的磨损形式及其测量方法.A.1主后面磨损及其测量方法10A.2转角磨损及其测量方法A.3崩刃及其测量方法。.10A.4端面磨损及其测量方法10附录B（资料性附录）试坏热处理工艺.10附录C（资料性附录）锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验记录表，11表1推荐规格.表 2推荐的检测器具表3锯片铣刀切削用量表4螺钉槽铣刀切削用量表5锯片铣刀主后面平均磨损值VB..表6锯片铣刀转角磨损值VBs.表7螺钉槽铣刀在主后面平均磨损值VBa、转角磨损值VBp JB/T 5614—20063.6 试验步骤3.6.1试验准备a）将样本编号、以随机方式抽取试验用刀具，并检测尺寸、精度及成分；b）检查试坏成分、硬度及尺寸是否符合要求，并随机抽取试坏做试验；c）检查所有设备、检测器具合格证，并复检主要精度：d）试验所用设备作空运转数分钟，以保证机床稳定性和试验数据的准确性；e）谁备足够的试验记录表，满足试验需要。3.6.2 试验锯片铣刀、螺钉槽铣刀的安装：锯片铣刀、螺钉槽铣刀应安装在满足精度和刚性要求的刀杆上，安装位置应符合图5的规定，夹紧应可靠。铣刀端面圆跳动量不得大于0.08mm，同时，将实测值作记录。铣刀刀杆台阶面。80200图试坏的安装：为了保证试验结果的准确性，试坏应安装在铣床工作台中间部位。进行锯片铣刀、螺钉槽铣刀试验：a）试验中，根据实际情况，适时地进行锯片铣刀、螺钉槽铣刀磨损检测和试坏精度检测，当出现3.5中任一现象时，应停止试验。b）将试验数据参见附录C的格式记录。对试验数据进行处理。4试验结果评定4.1样本寿命平均值x样本寿命均值的计算按式（1)：1rx:(1)n ii式中:x—样本寿命均值;X—个体寿命值;n—-样本大小。4.2 变异系数 Sx变异系数Sx的计算按式（2)、式（3)：5(x-x1)2(2)8 JB/T 5614—2006式中:S-标准差。s(3)Sx式中:S-变异系数。9 JB/T 5614-2006附录A（资料性附录）锯片铣刀、螺钉槽铣刀的磨损形式及其测盈方法A.1主后面磨损及其测量方法锯片铣刀、螺钉槽铣刀主后面乎均磨损值VB,在主后面α区域内垂直于主切削刃的方向测量，它是从原始切削刃到磨损带在该区域的平均位置间的距离。A.2转角磨损及其测量方法A.3崩刃及其测量方法崩刃应在刀具后面上垂直于原始切削刃方向测量。A.4端面磨损及其测量方法铣刀图 A.1图 A.2图A.3端面磨损值在刀具端面半径方向上测量，它是从刀尖到磨损带在该区域的极限位置间距离。附录B（资料性附录）试坏热处理工艺表 B.1材料45钢40Cr技术条件调质170HB～200HB调质200HB～220HB预热温度650°℃~700℃650°℃~700℃预热条件按每毫米厚0.5min计按每襄米厚0.5min计加热温度840℃~850℃850C~860℃加热时间按每毫米厚0.5min计按每毫米厚0.5min计冷却介质流动水，水温低于50℃20%KNO3+20%NaNO2+25%NaNO3+35%H20冷却方式冷透1.5s/mm~2s/mm冷却后投人油中缓冷回火温度720℃~730℃730℃C~735℃回火保温时间2h~2.5h2h~-2.5h注：本工艺规定在盐浴炉中进行，另有注明介质除外，不允许进行二次重复火。10 JB/T 5614—2006试标准IVB__.VBb=后面 [VB=Itos!=HO切断点文。寿命变异系数 S磨损标定指标切断点又。寿命变异系数 Sxe停槽偏：其他：本组试验数据核实际值均值，均值，NO规评判与说明标准规定原因校对每齿进给量 a, mm/Z切削速度，m/min mm/min.切削总长度L主轴转速n /minmm用量切削深度 h.进给量 V切削长度首件确认螺钉槽铣刀寿命试验记录表第三次测量磨损值（）c液杆C.11切削长度填表人机表格厂度量造第二次测量规锯片铣刀、型制名浓流.8AVB磨损值VB.操作者坏{切削长度号料寸理第次测量 vBevB .试验目的：一处度材尺热硬磨损值试验时间V