DB37T 1217-2009燃气建筑陶瓷辊道窑节能技术改造规范.pdf

ICS 91.140.99P 46DB37山东省地方标准DB37/T 1217 2009燃气建筑陶瓷辊道窑节能技术改造规范2009-04-23 发布2009-05-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 1217-2009前．言本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：淄博市能源监测中心。本标准主要起草人：崔斌、刘胜本、李明辉、刘畅。1 DB37/T 1217-2009燃气建筑陶瓷辊道窑节能技术改造规范1范围本标准规定了燃气建筑陶瓷辊道窑节能技术改造规范的术语和定义、改造原则、节能技术改造途径和节能改造效果的测定与评价。本标准适用于燃烧天然气、液化石油气、发生炉煤气等建筑陶瓷辊道窑的节能技术改造。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T13338工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则GB/T16618工业炉窑保温技术通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1燃气建筑陶瓷辊道窑是指在工业生产中以气体为燃料用于生产建筑陶瓷的辊道窑。3. 2经济厚度年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。4改造原则4.1窑炉的节能技术改造应当以有利于节约资源、保护环境4.2窑炉的节能技术改造应符合国家产业政策的要求及相关标准的规定。4.3窑炉的节能技术改造应具有先进性。4.4窑炉的节能技术改造应建立在技术可行、经济合理的基础上。5节能技术改造途径5.1燃烧系统改造5.1.1采用新技术、新工艺、新设备，合理空气与燃气的配比，强化炉内燃烧和辐射，提高燃烧效率。5.1.2窑炉烧成带宜采用高辐射材料或其它节能型炉衬。5.1.3净化燃气，提高产品质量。5.2窑炉和管路保温5.2.1采用轻质、低蓄热、低导热系数的窑体耐火保温材料。5.2.2保温材料宜选用复合材料，且为经济厚度，窑体外表温度应符合GB/T16618的规定。5.2.3管路保温应符合GB/T4272的规定。1 DB37/T 1217-20095.3运行控制方式改造5.3.1控制过量空气系数，提高空气预热温度。过量空气系数宜控制在α=1.05～1.15，助燃空气温度宜控制在 100℃～300℃。5.3.2控制窑炉各区段压力，使窑炉在微压状态下运行。预热带压力宜控制在-10Pa～0Pa；烧成带压力宜控制在 0 Pa～10 Pa。5.3.3采用微机燃烧自动控制等新技术，加强火焰控制，使用等速高温烧嘴等先进燃烧设备，强化燃料的充分燃烧，使窑炉的烧成制度合理先进，最大限度地提高窑炉的能效。5.3.4采用富氧燃烧技术。5.3.5利用计算机模拟对窑炉的过程进行优化运行和自动化控制。5.3.6采用信息化运行管理。5.4余热回收利用在工艺及设备允许的情式国收利用，并优先用于系统加热。5.5减少工艺能耗强化工艺过程管理，优化工艺条件和工艺参数。5.6辅助设备节能5.6.1窑炉改造应选用节能型设备。5.6.2窑炉风机宜选用中压大流量风机5.6.3风机及窑炉拖动设备宜采用变频调速技术。6节能技术改造效果的测定与评价燃气建筑陶瓷辊道窑节能改造前后应按照GB/T13338进行能效测定和计算，并根据GB/T3486的规定对节能技术改造效果进行评价。 山东省地方标准燃气建筑陶瓷辑道窑节能技术改造规范山东省技术监督信息研究所印刷部印刷开本 880×12301/16　印张　0.5字数5.7 千字2009年4月第一版2009年4月第一次印刷版权专有不得翻印