JB 5547-1991气流冲击造型机 技术条件.pdf

J 61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5547--91气流冲击造型机技术条件1991-07-09 发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5547--91气流冲击造型机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了气流冲击造型机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。本标准适用于气流冲击造型机（以下简称“造型机）。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 3766液压系统通用技术条件GB 5226机床电气设备通用技术条件JB1644铸造机械通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通则ZB J38 001切削加工通用技术条件ZB J50 011机床涂漆技术条件ZB J50 014机床包装技术条件3 术语余隙内平均升压速率：在冲击阀下面和型砂上面的这段余隙内的压力变化值（Ap)与所需时间（)的比值。4技术要求4.1造型机应符合本标准和JB1644的规定。4.2造型机的电气系统应符合GB5226的规定。4.3造型机液压系统应符合GB3766的规定。4.4安全、卫生要求4.4.1压力容器的生产必须符合《国家劳动总局压力容器安全监察规程》的有关规定。4.4.2造型机应有防止型砂射出的防护板。4.4.3造型机噪声声压级不得超过85dB(A）。4.5焊接件的制造质量应符合有关标准的规定。4.6机械加工零件除图样要求外应符合ZBJ38001的规定。4.7造型机的涂漆应符合ZBJ50011的规定。4.8顶升油缸内清洁度不大于10mg/100 mL。4.9造型机余隙内平均升压速率不低于23MPa/s。4.10在正常使用条件下，首次大修期间使用时间不少于12000 h。4.11气动、液压和电气装置，其动作应协调可靠。4.12造型机在运转过程中，各工位的动作应准确、稳定、可靠。机械电子工业部1991-07-09批准1992-07-01实施1 JB/T 5547---914.13气动和液压部分不得出现气、油渗漏现象。4.14起模应平稳，砂型不得损坏。4.15砂型分型面平均硬度不低于85B型硬度计)单位，垂直面不低于80单位。4.16机动工作时间应符合设计规定。4.17工作台上平面的平面度公差在1000 mm长度上0.16 mm，只许中间凹。4.18工作台上平面与冲击头底面的平行度公差在1000长度上0.5mm。4.19在起模行程范围内，工作台对起模辊道工作面在水平方向的位移量公差在100mm长度上0.10 mm.5 试验方法5.1空运转试验5.1.1调平工作台上平面调平，允差为0.25/1000。5. 1. 2 整机空运转试验不少于 1 h。5.1.3空运转试验应符合4.10、4.11、1.12条规定。5.1.4气冲阀的空排试验应在整机运转前单独进行。5.1.5＇空排试验时不带砂箱，在工作台上放置与砂箱高度相同的垫木。5.1.6空排试验时，气冲工作压力不大于0.2MPa。5.2负荷试验5. 2.1负荷试验应符合4.13、4.14、4.15、5.1条规定。5.2. 2负荷试验的台数为每批的10%，但不少于一台。5.2.3造型三箱到五箱。5.2.4砂型分型面平均硬度应符合4.11条的规定。5.2.5机动工作时间的测定用秒表测量造型机单循环工作时间。5.2.6砂型分型面硬度测试按附录A(补充件)进行。5.3造型机噪声在负载时测定，按有关标准检测。5.4清洁度检测方法应符合有关标准的规定。5.5余隙内平均升压速率测量5.5.1测量位置，传感器应设在余砂框上面的余隙内。5.5.2．测量装置：传感器。5.5.3测量装置示意图，见图1.1—气包;2-气冲阀;3一传感器;4一余砂框;5-砂箱图1测量装置示意图 JB/T 5547--915.5.4数据处理由试验可得出以下“压力-时间”曲线（见图2）图 2Ap = pmax ApApl = 0. 1 Pmx则余隙内平均升压速率=△p/N5.6造型机精度检测方法见下表。序号检测项目简图检测工具检验方法调平水平仪在工作台上分别沿纵、横方向放置R平尺，在平尺上放置水平仪，水平仪工作台水平仪平尽最大读数值即为调平误差工作台等高量块按JB2670中5.3.2.2条进行检验2上平面平可调量块面度指示器e密ZA3 JB/T 5547--91续表序号检测项目简图检测工具检验方法工作台平尺将平尺放在工作台上，测头与冲击上平面与指示器头下底面接触，指示器在平尺上移冲击头底动，读出指示器示值，然后将平只转面的平行动90°放暨，重复上述测量，最大读数度差为平行度误差在起模角尺将直角尺置于工作台上，将平尺放行程范围内,工作台平尺在滚道上，指示器置于滚道上的平尺对起模辊指示器上，指示器的测头顶在直角尺表面，起模行程在起模行程内，沿纵、横方向測定道工作面在水平