JB 7599.7-1994漆包绕组线绝缘漆 第7部分 200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7599. 7 - 94漆包绕组线绝缘漆第7部分200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆1 主题内容与适用范围本标准规定了200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆的技术要求、检验规则及涂线工艺参数。本标准适用于 200级以异氰酸酯法合成的聚酰胺酰亚胺树脂为基的、用 N一甲基吡咯烷酮或二甲基甲(乙)酰胺等溶解稀释制成的聚酰胺酰业胺漆包线漆，简称聚酰胺酰亚胺漆。本标准应与 JB/T 7599.1一起使用。2 引用标准JB/T 7599, 1漆包绕组线绝缘漆第1部分一般规定3使用特性3.1.聚酰胺酰亚胺漆的热级为200级。3.2涂測的漆包线具有较好的耐冷冻剂性能及耐溶剂性能，常用于复合漆包线漆的外涂层。.型号聚酰胺酰亚胺漆的型号如表 1所示。表1台名称1760-16200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，最小固体含量为16%.1760-34200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆，最小固体含量为34%5 技术要求5.1技术要求应符合表2的规定。表 2序·号项目名称技术要求试验类型试验方法1漆的理化性能T,R1. 1外观符合JB/T7599.1第6.1条规定JB/T 7599.1第9.1.1条1.2回体含量符合本标准第5.1.1条规定JB/T 7599. 1 第 9. 1. 2条1. 3粘度符合本标准第5.1.2条规定JB/T 7599. 1第 9. 1. 3. 2条2涂制线样性能2.1尺寸T,SGB 4074. 22.1.1膜厚度符合GB6109.1第7章规定2.1.2漆包线最大外径符合GB6109.1第8章规定机械工业部1994-12--69批准1995—06—01实施24 JB/T 7599. 7-94续表2项目名称技术要求试验类型试驼方法序2.2柔韧性和附着性T.S符合JB/T7599.1第8.1.2条规定GB 1071. 62.2.12.2.2急拉断符合本标准第5.1.3条规定GB 4074. 82.2.3剥离扭纹符合本标准第5.1.4条规定GB 4071.9热冲击符合本标准第5.1.5条规定T, S2. 3GB 4071. 11软化击穿符合本标准第5.1.6条规定T,S2.4GB -1071. 13 - -符合本标准第5.1.7条规定T, S2. 5刮漆GB 1074.14符合JB/T7599.1第8.1.4条规定T,SGB 4071. 162. 6耐溶剂符合JB/T7599.1第8.1.5条规定T, S2.7击穿电压GB 1074.172.8漆膜连续性符合JB/T7599.1第8.1.3条规定T,SGB 4074. 20溢度指数符合本标准第5.1.8茶规定T2. 9GB 1074. 212.10耐冷冻剂符合本标准第5.1.9条规定T,SGB 1071.28~1074.29.GB 107-1. 312.11表面质量符合JB/T7599.1第8.1.1条规定R目力查1包装符合JB/T7509.1第11章规定R月力检查5.1.1固体含量在200±3℃下保持1h后测得的固体含量应符合表3的规定。5.1.2 粘度用旋转式粘度计测得的粘度应符合表3的规定。指标单项国名称位1760-161760-31)阖体含量最小值%1634Pa-s0. 5~1. 80.3~1.5粘度注1)：由于制漆工艺不同，体含量高而粘度小。5.1.3急拉断标称直径为0.250mm的漆包铜圆线，急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性。5.1.4 剥离扭绞标称直径为1.250mm的漆包铜國线，经受转数60后，漆膜应不失去附着性。5.1.5热冲击按表4规定卷绕的试样，在不低于220℃的条件下处理后漆膜应不开裂。表4mm标称直径卷绕试棒直径:0.2504 du1. 2503d-注，1）战样在卷绕前应伸长20%，或拉伸至铜的断裂点，取较小值。:5.1.6软化击穿在350℃下2min内应不击穿。5.1.7 刮漆标称直径为0.250mm和1.250mm的漆包锅圆线漆膜的耐刮性能应符合表5的规定。25 JB/T 7599. 7 - 94表 5标称直径最小的平均刮破力三次试验中殿小刮破力mmNN0. 2504. 904.151.25012.911.05.1.8温度指数温度指数应不低于200。5.1.9’耐冷冻剂本试验仅适用于制冷系统用漆包线。5.1.9.1用三氯乙烯或甲醇萃取物的百分数应符合表6规定。5.1.9.2用一氯二氟甲烷(R22)萃取物的百分数应符合表.6规定。5. 1. 9. 3一氟二氟甲烷(R22)发泡试验的结果应符合表6规定。表6用三氯乙烯或甲醇萃取用一氯二氟甲烷(R22)萃取一氯二氮甲烷(R22)萃取物百分数%萃取物百分数%发泡试验不大于不大于气泡应不超过4个，0. 60. 25并经 4d卷绕不开裂注：1)此试验仅在制厂与用户协商同意后进行。检验规则聚酰胺酰亚胺漆及涂制的线