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9.1设备检查的定义 设备检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的一个重要环节，也可以说是预防维修制的精髓。 主要内容： 1）设备点检制； 2）设备的状态监测与诊断技术。 二 设备损失与效率分析9 设备的检查 9.2 设备点检制 目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的感观或 仪器，按标准对设备的规定部位（点 ），进行有无异常的检查。 分类： 日常点检——周期在一个月以内的，由操作人员负责执行的检查； 定期点检——周期在一个月以上的， 主要由专职维修人员负责的检查。 要求：必须做到定点、定项目、定周期、定方法 、定判定标准、定路线、定人。即 “七定” 二 设备损失与效率分析9 设备的检查 9.3 设备点检标准书和点检卡的编制 9.3.1 点检标准书 是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。 9.3.2点检标准书编制依据 设备设计说明书；设备使用说明书；同类型 设备国内外情报资料；设备使用运行经验。9.3.3 设备点检卡 是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的项目和结果。 《设备点检标准书》和《点检卡》格式举例见下页。 二 设备损失与效率分析9 设备的检查 设备点检标准书（例） 部位 项目 周期 方法 器具 判断标准 处置 各阀门 油压管道 油压泵 油马达 液压油 液压油 油冷却器 油滤清器 总管压力 液压缸垫 氧气瓶 漏油 漏油 异声 异声 温度 油量 清扫 清扫 拟定压力 紧合适 混入油 日 日 日 日 日 日 12月 12月 12月 12月 12月 目测 目测 听觉 听觉 看油温表 看油位 取下罩用气吹 稀油洗 看压力表 加紧 拧开盖帽 油温表 压缩空气 扳手 不漏 不漏 无异音 无异音 40—50 上下部的间有无油 不脏 不脏 按规定压力 不松 不出油 立即修理 立即修理 向上级反映 向上级反映 检查冷却水 补充 清扫 清扫 修理 加紧 清洗 ℃ 磨床日常点检表（例） 检查人： 项目代号 检查项目 检查内容 检查方法 备注 A B C D E 润滑 异音 尺寸控制装置 漏油 安全机构 润滑油箱中是否加了油，压力是否正常开动时，旋转部分是否有异常声响 动作是否正常 油管、油压泵是否漏油 异常停机，异常退刀是否正常 目视确认 听音检查 测量确认 目视确认 目视检查 操作试验 项目/日期 1 2 3 4 5 6 7 24 25 26 27 28 29 30 31 A B C D E 记录符号 正常： ? 待修： ? 异常： ? 修好：? 振动监测：不同故障引起的振动现象都有其特点。因此，分析各种振动信号，可能找出故障的类型、性质和发生的部位。 声音探测：利用材料在变形时迅速释放能量所发出声的原理进行监测。 温度监测：利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时的过度发热现象，发现设备的故障。 油样分析：通过检测润滑油中微粒元素及其含量来判断磨损的部位及磨损的性质。 二 设备损失与效率分析9 设备的检查 9.4 设备监测技术 10 定期维修 ——大修、中修(项修)、小修 10.1 大修 拆卸和清洗全部零部件、修复或更换不合用的零部 件；整修设备基础和翻新外观，即恢复设备的规定精度 和性能。 10.2 中修（项修） 工作量介于大修与小修之间的一种定期修理，针对 设备关键部位进行拆卸、清洗、修复或更换。 10.3 小修 更换或修复部分在下次计划修理前可能损坏的 易损零部件，并清洗换油、调整间隙和检查与 紧固全部连接件等。 二 设备损失与效率分析 10.4 修理周期结构 实行定期修理的设备，在一个修理周期内，各类定期修理的次数与排列顺序。 例：重量在10吨以下的轻型和中型的金属切削机床的修理周期结构如下图。 大 小 小 小 中 小 小 小 中 小 小