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85代线d-lcd工厂有机废水处理及回用 作为一个新兴的行业，薄膜膜电视设计行业（t-l）近年来取得了迅速发展，打破了国外的技术垄断。它不仅促进了相关行业的发展，而且带来了巨大的经济效益。与此同时，还出现了新的环境问题。 TFT-LCD生产过程中会使用到大量的剥离液、显影液、清洗剂等，产生大量的有机废水，由于生产工艺及所用药剂的不同，各种废水的水量和水质差别巨大，根据分类收集的原则，将显影后清洗、PI清洗及磨边清洗等排水单独收集进行回用。某8.5代线TFT-LCD工厂的有机废水回用系统已稳定运行5年之久，本文对其处理工艺、主要构筑物及运行参数进行阐述。 1 废水的废水处理 1.1 废水系统预处理 通过在线仪表实时监测进水电导率和TOC，若超出设计范围，则自动切换阀门，将超标水排至废水系统进行处理，设计进水电导率和TOC分别为50mS/m和200 mg/L，实际进水电导率约为40～45mS/m,TOC约为130～160 mg/L。 1.2 处理工艺-ro 废水首先进入调节池进行均质化，之后进入MBBR反应池，利用附着在填料上的微生物分解去除TOC和总氮，出水溢流到MBBR处理水池，经泵输送到反应池，添加少量的次氯酸钠以杀灭MBBR处理水带出的少量微生物，这部分微生物和脱落的生物膜是水体中SS的主要来源，在混凝池中加入PAC和PAM形成矾花后流入加压上浮池，微小气泡携带SS上升形成浮渣，实现泥水分离，产水靠重力流入多介质过滤器（MMF），进一步截留SS，最后经加压泵进入RO膜，RO产水回用到超纯水制备系统，RO浓水回用到冷却塔循环水，实现了废水零排放，工艺流程见图1。 1.3 测量量法 电导率采用HORIBA HE-480C工业电导率测定仪测定，TOC采用GE Sievers TOC在线分析仪测定，二者均为在线测量。 2 主要结构 2.1 有机平衡水池 主要作用为平衡水量、均衡水质，钢筋混凝土结构，内衬FRP，有效容积为2 000 m 2.2 反应池5mb 废水回收系统的主体反应单元，为两级反应，有效容积分别为1 100 m 2.3 处理水池 MBBR反应池处理水溢流到处理水池，钢筋混凝土结构，内衬FRP，有效容积200 m 2.4 反应池 两级反应，池体均为圆柱形，碳钢材质内衬FRP，尺寸Φ5.2 m×H5.2 m，有效容积100 m 2.5 混合混凝土水池 池体为圆柱形，碳钢材质内衬FRP，尺寸Φ2 m×H5.2 m，有效容积30 m 2.6 加压浮池 池体为圆柱形，碳钢材质内衬FRP，尺寸Φ9 m×H3.7 m，有效容积230 m 2.7 MMF 池体为圆柱形，碳钢材质内衬FRP，尺寸Φ6 m×H3.5 m，有效容积28.3 m 2.8 过滤水处理 缓冲MMF出水，钢筋混凝土结构，内衬FRP，有效容积1 000 m 2.9 保安过滤器 RO系统共设置4组，为三段式，每组46只膜，为保护RO膜，在入口处设置保安过滤器，滤芯尺寸为10微米，配备RO增压泵4台，Q=174 m 3 主要技术分析和参数控制 3.1 硝化反应系统 移动床生物膜反应器（MBBR）兴起于上世纪90年代，充分利用活性污泥法和生物膜法的原理，又克服了传统活性污泥法和固定式生物膜法的缺点，处理水量大、耐负荷冲击能力强、操作简单、占地面积少、无需污泥回流和外排，在去除COD的同时，还具有脱氮的效果，近年来得到了快速发展 由于硝化反应消耗碱度，导致反应池pH降低，需要加碱进行调整至中性，采用在线式pH计监控并自动控制加药系统。为保证生化系统稳定运行，在反应池中添加营养剂和矿物质剂，补充微生物所必需的营养源及微量元素。曝气不仅为好氧微生物提供溶解氧，还能使填料处于流化状态，与水完全混合，但若溶解氧过高，则会加速生物膜的脱落，不利于微生物附着，通常将池内溶解氧控制2～3 mg/L。 3.2 pac在水处理系统中的应用 为保护废水回收系统的主体装置反渗透系统，需设置前处理去除水体中的SS,MBBR处理水带出的少量微生物和脱落的生物膜，是水体中的主要SS。反应池中加入PAC，该药剂具有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随凝聚和吸附等物理化学过程，快速将水体中的微小絮体絮凝起来，形成絮团，以便于后续工艺处理。PAC的絮凝效果受反应池的pH影响较大，根据小试结果及实际运行经验，在pH 6.5～7时，对SS的去除效果最佳。 3.3 进剂浮渣刮除法 加压溶气气浮利用高度分散的小气泡作为载体粘附在絮团上，同时添加上浮促进剂，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使絮团上浮到液面以上，形成浮渣，利用自动刮泥设备将浮渣刮至浮渣罐，实现对污染物的去除。加压溶气气浮的处理效率高、投资低，且操作简单，对密度较小的SS有非常好的处理效果 3.4 废水回收和反洗 将从加压上浮池中流出的少量悬浮物通过