JB_T 8632-2011电触头材料电弧烧损试验方法指南.pdf

ICS 29.120.99K 14备案号：34778-2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 8632--2011代替 JB/T 8632—1997电触头材料电弧烧损试验方法指南Guide for test method of arc erosion of electrical contact materials2011-12-20 发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8632—2011目次前言重要性和用途3主要变量3.1形状、面积和厚度3.2触头的速度3.3触头的方向3.4环境3.5电弧电流.3.6燃弧时间.3.7闭合压力、速度和弹跳次数3.8触头基体温度3.9燃弧操作的总次数3.10电弧移动3.11极性3.12操作频率3.13分断速度和分断力. JB/T 8632-2011前言本标准采用翻译法等同采用ASTMB576：1994（2005年复审确认）《电接触材料电弧烧损试验方法指南》，将ASTMB576：1994转化为本标准时作了必要的编辑性修改，主要差异有：用小数点符号“”代替符号“，”;-删除了不涉及技术内容的“第4章关键词”。本标准代替JB/T8632-—1997《电触头材料电弧烧损试验方法》本标准与JB/T8632-1997相比，主要变化如下：一只列出了试验时与电触头电弧烧损速率有关的主要变量，不涉及具体试验设备要求、方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。本标准负责起草单位：温州聚星银触点有限公司、福达合金材料股份有限公司、温州宏丰电工合金有限公司、天水西电长城合金有限公司。本标准参加起草单位：桂林电器科学研究所、广州市银玑电工合金有限公司、佛山通宝精密合金股份有限公司、陕西斯瑞工业有限责任公司、中希合金有限公司、绍兴县宏峰化学金属制品厂。本标准主要起草人：马大号、柏小平、陈晓、刘强、谢永忠、颜小芳、吴新合、霍志文、王长明、王小军、郑元龙、陈达峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 8632--1997。 JB/T 8632--2011电触头材料电弧烧损试验方法指南1范围1.1本标准给出了影响电接触材料电弧烧损速率的主要变量，并可作为制定更详细的电弧烧损试验要求的指南。1.2本标准并不关注与其使用相关的所有安全方面的要求。在使用本标准前，使用者有责任制定相应的安全和健康操作规程，并确定限定值的适用性，1.3电弧烧损试验将产生些材料的蒸气。在使用本标准前，使用者应熟悉所有的危害，包括与试验材料对应的材料安全数据表（MSDS）中提到的危害。2重要性和用途在本标准中列出的变量的重要性通过在不同实验室使用几种试验系统在100A～35000A试验电流范围内得到了证明。这些变量在电压和电流足以产生电弧的任何场合都是重要的。3主要变量3.1形状、面积和厚度3.1.1触头的形状、面积和厚度影响电弧烧损速率。就触头的形状而言，球冠半径至少有两种方式影响烧损：①它改变了触头的有效直径；②它影响电弧在触头表面的移动方式。无锐利边缘不同直径的半球冠状触头在给定电弧量作用下可能导致不同电弧烧损的结果，并有助于控制在空气和其他气体中操作时产生的电弧。3.1.2在记录触头损失前，可通过大量的燃弧操作确定触头的合适形状和表面粗糙度。在不同的环境中，形状和直径对烧损的影响可能不同。3.1.3触头安装、焊接和复合的完整性可能影响材料的电弧烧损，对这些条件应进行规定。3.2触头的速度触头的分断速度和最大电弧长度影响电弧烧损速率，对这些条件应进行规定。3.3触头的方向3.3.1配对触头与地球重力场之间的方向可能影响电孤烧损速率，对触头方向应进行规定。例如，配对触头的接触面是垂直的或水平的。3.4环境3.4.1气体的类型、接触压力、温度和湿度或油的类型都会影响电弧烧损速率，对这些环境条件应进行规定。3.4.2在空气中和在油中的烧损率可能存在很大的差异。3.5电弧电流3.5.1电弧电流的增加将导致每库仑电荷量的电弧烧损速率增加，应规定电弧电流的大小。3.5.2电弧电流的波形是非常重要的试验因素，应规定电源电压、负载电流大小和波形。3.6燃弧时间电接触中单个电弧持续的时间影响电弧烧损速率，对燃弧时间应进行规定。3.7闭合压力、速度和弹跳次数由闭合电弧引起的烧损的严重性取决于闭合速度、闭合压力和弹跳次数，这些量是给定的或是可以1 JB/T 8632—2011测量的。由于触头弹跳引起的闭合电弧可能产生2倍的电弧烧损，并与触头的闭合速度和最大电弧长度密切相关，因此可以通过改进触头试验装置有效地消除闭合电弧。例如，在触头闭合后才使试验电流通过触头。3.8触头基体温度配对触头的温度可能不同，因此对它们的温度都应测量或在燃弧操作前规定。3.9燃弧操作的