DB37T 1315-2009木塑复合材料通用技术条件.pdf

ICS 79.020B 69DB37山东省地方标准DB37/T塑复合材料通用技术条件2009-07-13发布2009-08-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T言本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准起草单位：山东省产品质量监督检验研。本标准主要起草人：孙玉泉、李艳、于广和、彭力争、杨孟刚、张根成。 DB37/T 1315—2009木塑复合材料通用技术条件1范围本标准规定了木塑复合材料的定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于各种工艺和配比制成的木塑材料。本标准根据产品使用要求和目前国内外木塑复合材料生产企业的产品质量情况制定的。22规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的写用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2406塑料用氧指数法测定燃烧行为GB/T 3398. 22008料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T料弯曲性能的检测GB/T 15036. 2-2001实木地板检验和试验方法GB/T 16422 21999塑科实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T 176571999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 19367, 12003人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB/T 19367. 22003人造板板的垂直度和边缘直度的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1木塑复合材料以木纤维为主要组分，经过预处理使之与热固性树脂或热塑性树脂复合而成的一种材料。4分类按断面形状分为板材、型材。按制作工艺不同分为挤压法、平压法。5技术要求5.1外观材料表面应平滑，不允许有裂纹、划痕以及由模具缺陷起的凸凹不平。不允许有明显杂质及未分散均匀的填充物，不允许有分层、起泡现象。加热后应无气泡、裂痕和麻点。5.2规格尺寸板材幅面尺寸根据用户要求生产。长度偏差为土3ml。宽度200ml，允许偏差±0.5mm；宽度200mls允许偏差±1.0ml。1 DB37/T1315—2009板材厚度根据用户要求生产。板材厚度允许尺寸偏差为土α3m。5.3翘曲度板材的最大翘曲度不得超过0.5%。5.4边缘直度板材的边缘直度公差为1m/血。5.5垂直度板材的垂直度公差为1mm/。5.6理化性能应符合表1的规定。表1木塑复合材料理化性能检验性能单位指标含水率≤2硬度HRR≥60吸水厚度影胀率%≤0.524h吸水率%≤1平压法静曲强度MPa25挤压法纵向MPa25横向平乐法MPa≥18MPa≥2000弹性模量挤压法纵向M’a≥2000横向MPa≥1600冲击韧性kJ/n维卡软化点≥6℃≥130氧指数%≥30表而面耐增g/100r≤0. 08加热后尺寸变化率%±2独螺钉力板面N≥1000板边N≥800静曲平压法MPa≥16耐性强度挤压法纵向M’a≥16横向MPa≥12耐磨性能g/100r≤0. 15注：室内用板材不做耐候性检测。6检验方法6.1外观质量检验目测板材表面状态。不在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5m。加热后状态的测定按GB/T8814-2004中6.8规定进行。6.2规格尺寸检验6.21量具6.2 1.1千分尺，精度0.01mla6.2 1.2游标卡尺，精度0.01m。6.2 1.3钢卷尺，精度。6.2.1.4塞尺，精度为0.01ms6.2. 1.5直角尺，精度为0.(2 mm/1000mml6.2 1.6钢直尺，精度为1mm6.2.2长度、宽度和厚度的测定2 DB37/TGB/T19367.1-2003规定进行。6.23翘曲度的测定将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳拉紧连接两对角，用钢直尺量取最大弦高，精确至1最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至α1%。6.24边缘直度的测定按GB/T19367.2-2003规定进行。6.25垂直度的测定按GB/T19367.2-2003规定进行。6.3理化性能检验6.3.1试样和试件的制取及尺寸、数量规定6.3. 1.1按本标准6.4规定抽取样本。6.3. 1.2木塑复合板材的试件从板材（型材）垛中随机抽取五块（五根）样本。每个试样按表2规定锯割试件。如材料宽度不足，则适当多抽样本，满足锯割试件要求。在锯割试件时，试件的边棱应平直相邻两边为直角，长宽尺寸允许偏差为土0.5ml6.3.1.3试件应置于空