防呆措施完整版.pptVIP

不良和錯誤的日常實例 十種最常見的錯誤 製程遺漏 製程錯誤 設定工作物件中的 錯誤 裝配遺漏 (缺少零件) 包含錯誤零件/物品 錯誤的工作物件 操作錯誤 校正/測量/尺寸上的錯誤 在設備保養或維修中的錯誤 在葉片,夾具或工具準備上的錯誤 常見不良的類型 損壞的零件/產品 倒置的零件/產品 存在異質物品 錯裝的零件 錯排的零件 無法裝配 矛盾的測試結果/測試失敗 不良的進貨物料 錯誤的物料/零件 錯誤或矛盾的尺寸 其他? 製程中導致不良的情況 調整 工具使用/工具替換 尺寸/規格/臨界條件 多種/混合零件 多重步驟 罕見產品 缺乏有效的作業標準 對稱/不對稱 快速重製 高容積/極高容積 環境狀況: 材料/製程掌握 外來物質 照明不足 內部管理 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 Error Proofing 愚巧法 防錯法 防呆法 防呆措施 前 言 防呆措施是實施精實生產最重要的部份，這種技巧直接可以改善產品的不良、員工的士氣、生產力、製造成本、銷售及顧客滿意。 步驟 1: 驗明和描述不良 步驟 2: 決定不良在哪裡被發現或製造 步驟 3: 詳述現在標準製程 步驟 4: 鑑定標準偏差 步驟 5: 鑑定不良狀況亦即不良發生點 步驟 6: 鑑定防呆措施的種類,防止錯誤 或不良 步驟 7: 執行防呆措施並測試其效用 防呆措施實例 汽車音響檢視站-改善前 汽車音響檢視站-改善後 防呆裝置的功能 防呆裝置的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來： 避免可能產生的錯誤，並且 偵測錯誤和導正錯誤。 防呆裝置範例六 計數器 防呆裝置範例七 Odd-Part-Out方法 防呆裝置範例八 順序限制 防呆裝置範例九 標準化 防呆裝置範例十 重要條件偵測器 防呆裝置範例十一 輸送(偵測)滑道 防呆裝置範例十二 制止器/出入口 防呆裝置範例十三 防呆你裝置 其它防呆的技巧 重新設計成對稱 其它防呆的技巧 重新設計成非對稱 防呆法之理由 預防錯誤或預防錯誤造成不良 察覺不良然後即時停止，避免其它不良流出工作站 為什麼要消除不良 品質 協助作業人員察覺不良之原因，而且重要的是很快能有效防止。 成本 以生產力而言，不良是視為浪費製造成本。比如公司付給經銷商更換雨刷馬達之索賠費用是浪費，如果我們的產品沒有不良就不需要更換，也不需要付錢，而且又能增加顧客之滿意度。 檢查 無論百分之百或抽樣檢查都是沒有附加價值之工作，也就是成本之浪費。檢查不會防止不良，也不會讓顧客更滿意，而不良之發生來自源頭，檢查只是補洞工作對品質而言或許部份需要但絕對無法察覺錯誤及減少不良。換言之檢查工作是屬於作業站本身之作業人員工作。 檢查本站之部品作業及產品 即時停止及更正不良 唯有如此才能尋找造成不良之真因 生產力與浪費之關係 某些製造業之生產力比別人強主要原因是他們的組織有比別人家強的持續消除浪費的能力 福特生產系統之整體目標是在製造過程中消除所有的浪費 至於任何的不良都不是顧客要的，因此任何一個不良都是浪費，所以防呆法措施是消除不良的主要工具。 消除浪費 = 品質改善 + 降低成本 防呆法制衡不良 您在執行防呆法之前需要完全瞭解錯誤與不良之不同之界定 錯誤之發生是因設計或製造之工程與規格之間變異。例如錯誤產生是因為作業未依照製程標準及品質系統規範作業造成，錯誤可能因機器或作業人員發生在製造過程中。 不良的產生是任何變異的結果，不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿。例如部品不良造成不能裝配之問題。 雖然所有的不良是錯誤的產生，但所有的錯誤不一定都會產生不良，因此只要錯誤防止，不良就不致於產生。 福特支持此論點，只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除，錯誤的發生自然不會製造不良。 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 防呆措施案例 會造成不良品： 產品／部品本身一定是偏離規格。 產品／部品無法滿足內部和外部顧客的需求。 不良品 指的是產品中任何偏離規格的情形，以至於造成顧客的抱怨。產品的規格是藉由顧的需求來訂定，些的需求再轉換成設計與製造單位的需求。因此，偏離產品規格指的就是產品沒有依造既定的製造計畫來生產。 錯誤指的是作業偏離既定的製程； 所有的不良品都是由錯誤產生。 並非所有的錯誤均會造成不良品。 錯誤指的是任何偏離訂定的製造程序的動作。錯誤的產生可為機器，人員或