NB_T 10120-2018页岩气自支撑裂缝导流能力测定推荐方法.pdf

ICS 75.020E 14NB备案号：68869—2019中华人民共和国能源行业标准NB/T 101202018页岩气自支撑裂缝导流能力测定推荐方法Recommended methodsfor measuring the conductivityof unpropped fracture in shale gas reservoir2018-1225发布201905—01实施国家能源局发布 NB/T 10120—2018目次前言范围规范性引用文件术语和定义试剂和材料仅器和设备自支撑裂缝岩板制备自支撑裂缝导流能力测定138自支撑裂缝导流能力计算6数据报告附录A(资料性附录)氨气黏度表16附录B（资料性附录）实验报告数据表 NB/T 10120—2018单位为毫米220.CL中M7x10.5AA178图 11灌封模具示意图单位为毫米90注：不按比例尺绘图。图12L形垫片示意图5.4液压框架：按SY/T6302—2009中2.2.2规定的设备要求。5.5位移计；量程12mm，精度不低于0.001mm，5.6流体驱替系统：包括氮气瓶及流量控制阀阅，流量范围应在5mL/min～300mL/min，固定流量下流量变化不大于1%。5.7压差传感器，量程0kPa~10kPa，精度不低于0.01kPa。5.8压力传感器：量程0kPa～6MPa，精度不低于0.01MPa。5.9回压调节器：回压调节器调节范围0MPa~6MPa，精度不低于0.01MPa。5.10体积流量计：量程0mL/min~300mL/min，精度不低于满量程的0.1%。5.11温度控制系统：包括加热设备和温度控制设备。预热器及导流室的温度应维持在设定温度的土1C范围内。8 NB/T 10120—20185.12载荷测量装置：在液压柱塞和框架平台之间应有一溢度补偿的电子式压力传感器，确定施加在导流室上的闭合压力。5.13数据采集系统：可实时读取并记录位移计、压差传感器、压力传感器、体积流量计、温度控制系统及载荷测量装置的测试参数。最小采样时间不大于1s，可连续记录时间不低于120h。5.14切割机：试样加工尺寸长不少于200mm，宽不少于50mm，高不少于80mm。5.15岩心端面研磨机：试样加工尺寸长不少于200mm，宽不少于50mm，高不少于80mm，精度不低于0.02mm，5.16岩样端面磨圈机（或线切割机）：试样加工尺寸长不少于200mm，宽不少于50mm，高不少于80mm，精度不低于0.02mm。5.17天平，量程为1000g，精度不低于0.1g，5.18盒式气压计：精度不低于2hPa。5.19游标卡尺：精度不低于0.02mm。5.20深度规：精度0.005mm，量程12.7mm。5.21雕刻刀：刀头采用SK2模具钢。5.22烧杯：100mL。6自支撑裂缝岩板制备6.1预制划痕岩板的制备6.1.1使用切制机和岩心端面研磨机将岩样加工为长177.5mm±0.2mm，宽35.0mm±0.2mm，厚度50mm±0.2mm的岩板。6.1.2用雕刻刀在若板中部沿岩板劈裂方向预制划衰，见图13。划痕应平直，划痕上沿任意两点距岩板上表面的高度差小于1mm。用游标卡尺测定划痕宽度，应小于1mm，用深度规测定划痕深度，应小于1mm。单位为毫米说明；1-——划痕两端距岩板上表面高度：2岩板中部预制划痕，一岩板。注，不按比例尺绘图图13岩板预制划痕示意图 NB/T 10120—20186.1.3用透明胶带包裹岩板的六个面，胶带层数应为一层。用美工刀沿着预制划痕去除其周围5mm宽的透明胶带，见图14。单位为毫米说明：去除的透明胶带，岩板中部预制划痕：3透明胶带包裹后的者板。注：不按比例尺绘图。图14透明胶密封和部分去除示意图6.1.4用天平称量预制划痕若板质量Wa。6.2岩板人工剪裂6.2.1安装剖缝器下刀头及下刀头垫片。6.2.2将预制划痕岩板装人削缝器。6.2.3安装剖缝器上刀头及上刀头垫片。将装载有岩板的剖缝器放入液压框架的两平行板之间，剖缝器下刀头应对准岩板中部预制划痕。6.2.4调整液压架上平行板位置，使其与削缝器的上盖板接触。6.2.5启动液压机缓慢加压直至岩样破裂，液压机加载速率为10kN/min。注：劈裂时如发现液压机压力突然下降但岩样并未完全势裂时，应继续加压直至若样完全剪裂。6.2.6用天平称量剪裂后岩板的质量W。6.2.7旁裂后岩板与预制划衰岩板质量差（W。-W）应小于5g，否则应重新制样。6.3上下岩板错位固定6.3.1将人工劈裂后的岩板沿劈裂面进行错位，错位量2.5mm±0.2mm，见图15。6.3.2利用研磨机打磨掉剪切滑移后上岩板左侧和下岩板右侧各2.5mm土0.2mm长度的岩样，上下岩板加工后尺寸均为：长175.0mm±0.2mm，宽35.0mm±0.