化工设备机械基础名词解释整理.pdfVIP

名词解释: 1.薄壁容器:容器的厚度与其最大截面圆的内径之比小于0.1 的容器。 2.疲劳强度:材料在交变载荷作用下，会在远低于材料本身的屈服点时就已经断裂了，这种现象就是疲劳。我们把经过 106~108 次循环试验而不发生断裂的最大应力，作为疲劳强度. 3.泊松比:拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比，以μ 表示。对于钢材μ ＝0.3 4.无力矩理论:无力矩理论是在旋转薄壳的受力分析中忽略了弯矩的作用，此时应力状态和承受内压的薄膜相似，又称薄膜理论。 5.第二曲率半径:通过经线上一点 M 的法线作垂直于经线的平面与中间面相割形成的曲线，此曲线在M 点处的曲率半径称为该 点的第二曲率半径 6 ．轴向失稳:如果一个薄壁圆筒承受轴向外压，当载荷大于某一数值，也能丧失稳定性，但失去稳定性时，它仍然具有圆形的环 截面，只是破坏了母线的直线性，母线产生了波形，即圆筒发生褶皱。 7.边缘应力:内压圆筒壁上的弯曲应力及连接边缘区的变形与应力。 8.弹性压缩失稳:在外压作用下，突然发生的筒体失去原来稳定性的现象称为弹性压缩失稳。 9.塑性失效补强原则:是一种极限设计方法，同时又考虑到结构的安定性。其基本点是：开孔接管处达到全域塑性时的极限应力 应等于无孔壳体的屈服应力；同时按弹性计算的最大应力应不超过２ . 10.临界长度:容器在外压作用下，与临界压力相对应的长度，称为临界长度 。 11.计算长度:圆筒外部或内部两相邻刚性构件之间的最大距离 12.名义厚度:设计厚度加上负偏差后向上圆整至钢板的标准规格的厚度。 13.第一曲率半径:中间面上任一点M 处经线的曲率半径为该点的第一曲率半径。 14.名义屈服极限:规定取试件产生0.2%塑性应变所对应的应力作为屈服极限。 15.垫片密封比压:为保证在操作状态时法兰的密封性能而必须施加在垫片上的压应力. 16.蠕变:金属材料在高温下，在一定的应力作用下，应变随时间而增加的现象，或金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的 现象。 17.低碳素钢:含碳量在0.3% 以下的碳素结构钢。 18.设计压力: 设定的容器顶部的最高压力. 19.计算压力:指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，计算压力=设计压力+液柱静压力 20.临界压力:导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力. 21.力偶:作用在同一个物体上等值、反向、不共线的一对平行力称为力偶。 22.力线平移定理:作用于刚体上的某点的力 F，在作用平面内可以平移到刚体上的任意一点，同时须附加一个力偶，附加力偶的 力偶矩的大小等于平移力F 对平移点的矩。 23.平面弯曲:梁的轴线弯曲成一条位于纵向对称平面内的平面曲线，这样的弯曲变形称为平面弯曲。 24.转角:梁横截面绕中性轴转动的角位移称为该截面的转角。 25.挠度:梁轴线上的点在垂直于x 轴方向上的线位移称为该点的挠度。 26.第三强度理论 （最大剪应力理论）:无论材料处于何种应力状态，只要某点的最大剪应力τ max 达到其极限值，材料就发生屈 服破坏。 27.公称直径:压力容器及其零部件标准化的基本参数是公称直径。 简答： 1、 容器零部件的机械设计必须满足哪些要求？P99 ⑴强度⑵刚度⑶稳定性⑷耐久性⑸密封性⑹节省材料和便于制造⑺方便操作和便于运输 2、 低碳素钢拉伸过程分为哪几个阶段？P26 ⑴弹性阶段⑵屈服阶段⑶强化阶段⑷局部变形阶段 3、 什么是切应力互等定理？P41 在相互垂直的两个截面上，切应力成对出现，且数值相等，两者都垂直于两个平面的交线，方向同时指向或同时背离截面交线。 4 、 如何提高梁的弯曲强度和弯曲刚度？P72 ⑴合理安排梁的受力情况。首先，可适当的分散载荷；其次，可采取合理布置梁的支座的措施。⑵选择合理的截面形状。比较 可知，工字型或槽型截面最经济合理，圆形截面最差。 一、判断题 1、在所有封头中，平板封头的承压能力最差，球形封头的承压能力最好。（√ ） 2、弹性模量和泊松比是材料重要的力学性能，二者均不随着温度的变化而变化。（x ） 3、内压薄壁圆筒的薄膜应力与壁厚成反比，当容器材质和内部介质压力一定时，厚度大的容器壁内应力总小于壁厚小的容器。 （x ） 4 、根据弹性失效理论，容器器壁内某一处的最大应力达到材料设计温度下的屈服极限时，容器即宣告失效。（√ ） 5、安全系数是一个不断发展变化的数据，随着科学技术的发展，其值将逐渐减小。（√ ） 6、从承压角度考虑，半球型封头最理想，并且用料最省，在对封头选择时应优先考虑。（x ） 7、按无力