JB 9243-1999玻璃管液位计.pdf

ICS 17.060JBN 12中华人民共和国机械行业标准JB/T 9243-1999玻璃管液位计Glass pipe level gauges1999- 08 - 06 发布2000-01－01 实施国家机械工业局发布 JB/T 9243 —1999前言本标准是对ZB N12002一87《玻璃管液位计》的修订。本标准与 ZB N12 002-87 在主要技术内容上没有差异,仅对原标准作了编辑性修改。本标准自实施之日起，代替ZB N12002—87。本标准附录 A 是提示的附录。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海工业自动化仪表研究所。本标准主要起草人：曹自强。 中华人民共和国机械行业标准玻璃管液位计JB/T 9243 --1999代替 ZB N 12 002—87Glass pipe level gauges1 范围本标准规定了玻璃管液位计的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于指示锅炉、化工和石油等设备内液位的玻璃管液位计(以下简称液位计)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2555-1981 般用途管法兰连接尺寸GB/T般用途管法兰密封面型式和尺寸GB/T 15464—-1995仪器仪表包装通用技术条件JB/T 9329—1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法JC/T 225—1981 IDJS 透明石英玻璃管JC/T 230---1981石英玻璃管耐内压力检验方法Q B/T 776--1980液面计用玻璃板和玻璃管3 型式及基本参数3.1 型式a）玻璃管式;b）蒸汽保温玻璃管式；c）石英玻璃管式。3.2 基本参数3.2.1公称长度液位计的公称长度用上、下连接法兰的安装中心距（L）表示见附录A（提示的附录）。500,600,800, 1000, 1200,1400mm c可视范围(L)为：350,450,650,850,1050, 1250mm c3.2.2最高工作压力a）玻璃管液位计为：1.6MPa。b）石英玻璃管液位计为：17.0MPa。3.2.3最高工作介质温度a） 玻璃管液位计为:200℃。国家机械工业局 1999- 08- 06 批准2000- 01- 01 实施1 JB/T 9243 -1999b）石英玻璃管液位计为：450℃。3.2.4结构、形状及关连尺寸液位计结构及形状见附录A(提示的附录)。关连尺寸a）连接法兰的制造尺寸应符合GB/T2555的规定。法兰密封面形状应符合GB/T2556的规定。b）连接法兰的公称直径为:DN20。c）玻璃管应符合 QB/T 776 的要求。d）石英玻璃管应符合 JC/T 225和 JC/T 230的要求。4技术要求4.1除条文中有明确规定外,本标推对三种型式液位计具有同样要求。4.2三种型式液位计的通液阀内应装有安全保护钢球。4.3生产最高工作压力为17.0MPa液位计的工厂必须具有当地劳动人事机构颁发的许可证。4.4最高工作压力为17.0MPa的液位计必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》中有关安全的规定。4.5液位计应按照由规定程序批推的图样和技术文件制造。4.6液位计及其零件的表面防腐覆盖层均应光洁完好,不得有剥落、划伤及影响外观的任何缺陷。紧固件不得有松动、损坏等现象。可动部分应灵活可靠。4.8当液位计玻璃管突然断裂，且通液阀介质压力不低于0.3MPa时，钢球应自动关闭通液阀，使工作介质不外喷（允许慢滴）。4.9 抗运输性能4.9.1 碰撞液位计在包装条件下，经受加速度为 100m/s±10m/s，1000 次±10次的碰插试验后，液位计仍应符合4.6和4.7的要求。4.9.2自由跌落液位计在包装条件下，经受高度为250mm，连续四次自由落体跌落试验后，液位计仍应符合4.6和4.7的要求。5 试验方法5.1 试验的一般规定5.1.1试验用介质耐压试验用介质应对液位计主体材料及密封垫料不产生腐蚀作用。介质粘度应不高于1×10-m /s,使用介质及其粘度值应在试验报告中注明。5.1.2试验用标准仪表试验用的标准仪表的精确度及其编号应在试验报告中注明。5.2外观检查液位计的外观检查用目视的方法进行。其结果应符合4.6的规定。5.3 耐压试验将液位计安装在专用耐压试验台上，施加最高工作压力1.5倍的试验压力，历时3min，液位计应符合4.6和4.7的要求。5.4安全保护性能试验将通液阀安装在试验装置上，关紧取样塞和通气阀，打开通液阀，加压至0.3MPa，然后突然打开取样2 JB/T 9243 19