EJT 1086-1998压水堆核电厂用涂料 漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法.pdf

EJICS 27. 120. 99F 40备来号：2117-1998中华人民共和国核行业标准EJ/T 1086-1998玉水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法Test method for evaluating coatings used in pressurized waterreactor nuclear power plants at simulated design basis accident(DBA) conditions1998-10-13 发布1999-01-01实施中国核工业总公司发布 EJ/T 1086--1998前言本标准是根据美国ASTMD3911一95《轻水堆核电厂用涂料在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法》和法国 NF T30-900-1996《色漆和清漆核工业用涂料在设计基准事故条件下的性能和可修补性试验方法》两个标准编制的。由于ASTMD3911与NF T30-900标准的试验原理和方法相同，但试验温度压力特征曲线、喷淋液、试样等方面不同，因此本标推将上述两标准的共同点合并，将不同点作为选项列出供用户选用。在技术内容上，若按照本标准中漆膜预处理方法a、喷淋液a、试验温度压力特征曲线 a 实施，则与 ASTM D3911等效;若按本标准中漆膜预处理方法 b、喷淋液 b、试验温度特征曲线 b 实施,则与 NF T30-900等效。本标准对ASTM D3911和 NF T30-900中所规定的试样制备、试验后漆膜检验等参考国内有关标准和习惯作了改动。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：迟照华、崔岚、汤美玲、刘蔚。 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂用涂料漆膜在模拟设计基准事故条件下的评价试验方法EJ/T 1086- 1998Test method for evaluating coatings usedin pressurized water reactor nuclear power plants at simulateddesign basis accident(DBA) conditions1 范围本标准规定了在试验室评价漆膜(涂层系统)在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下稳定性的试验方法。本标准适用于评价漆膜(涂层系统)在模拟压水堆核电厂设计基准事故条件下的稳定性。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 912-89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T1766－1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 8076-87混凝土外加剂GB/T8923一88涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板3一般规定3.1试样制备3.1.1试板的材料、尺寸和数量金属试板（钢试板）：采用GB/T912规定的Q235一A热轧钢板或用户指定的材料，典型的试板尺寸为：200mm×100mm×3mm，试板边角倒圆,并在一端预留1～2个挂装孔。非金属试板（混凝土试板）：采用GB8076中规定的基准混凝土浇注的试板或用户指定的材料。试块浇注成形后，先用塑料薄膜覆盖表面24h，以减少水分蒸发，然后脱模置于温度20士3℃，相对湿度大于90%的环境中养护至少28d。根据用户要求，浇筑试板时可在试验表面上用滚轮或模板压出若干小坑（见图1）。试板边角倒圆，并在一端预埋一个挂环。典型的1999-01-01 实施中国核工业总公司1998-10-13批准1 EJ/T 1086-1998试板尺寸为：长条型试板100mm×50mm×50mm（最小尺寸）或板型试板200mm×100mmX40mm.挂环深 4 中200100图1混凝土板型试板对于给定试板材料、每种涂层系统至少制备4个试样，至少有3个用于试验，1个留作对比。3.1.2试板的表面预处理如果没有其它的规定，按下列的方法进行表面处理：钢试板：按GB/T 9271的规定进行脱脂和喷抛射清理，表面清洁度达到GB/T 8923规定的Sa2.5级或以上,表面粗糙度为略低于待涂干漆膜总厚度的三分之一。喷抛射处理应在温度大于5℃，相对混度小于85%的环境中采用干燥的磨料进行。除非采取保护措施，应在表面处理后 2h 内尽快涂覆涂料。混凝土试板：涂覆涂料前，应去除表面油污，并在温度23土2℃，相对湿度（50±5)%的环境中干燥48h。干燥后对试板表面进行打磨，去除表面松散附着物，最后用毛刷或干燥无油的压缩空气除尘。3.1.3漆膜制备按涂料技术说明书的规定进行涂覆。对钢试板涂覆所有表面，对混凝土试板