JB_T 13985-2021CN有色金属连铸机用内导式液压缸.pdf

ICS 23.100.20JBH 93中华人民共和国机械行业标准JB/T139852021有色金属连铸机用内导式液压缸Inner guide hydraulic cylinder for non-ferrous metal continuous castingmachine2021-05-17发布2021-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13985—2021目次前言.II范围2规范性引用文件3结构型式与基本参数3.1结构型式3.2型号与标记3.3基本参数..4技术要求4.1一般要求，4.2密封，4.3主要部件技术要求4.4外观要求，4.5涂漆要求.4.6装配质量.4.7使用性能要求5试验方法5.1总则5.2试验项目及方法6检验规则6.1产品检验.6.2型式检验7标志、包装、运输和贮存，7.1标志7.2包装7.3贮存10图1结构型式图 2主要尺寸.图 3 压盖图 4导向套图 5柱塞杆图 6缸体图 7内导向键....图 8定位销输..图9活塞图10缸底表1基本参数..1 JB/T13985—2021-按图样规定的位置固定标牌，标牌应清晰、正碘、平整；油口表面、活塞杆、缸底等处无外露裂纹，耳环端面、销轴内孔、螺纹孔、缸体法兰安装面应涂抹油脂：进出油口应安装合适的防护堵或防护盖板等密封保护装置：外露泊管应排列整齐、牢固。4.5涂漆要求4.5.1因内导式液压缸使用时泡在水中，缸体外圆应涂防锈面漆，缸体法兰以上部分应涂防爆涂料。4.5.2内导式液压缸的涂层应均匀、色泽一致，无明显的流挂、起皮、漏涂等缺陷4.6装配质量4.6.1装配质量应符合GB/T7935—2005中4.4~4.7以及GB/T37400.10的规定。4.6.2内部清洁度不应高于GB/T14039—2002规定的19/15或-/19/15。4.7使用性能要求4.7.1内导式液压缸在水平状态下，最低启动压力应不超过0.3MPa.4.7.2内导式液压缸不应有外部渗漏。4.7.3内导式液压缸在进行耐压性试验时，不应有外渗漏、水久变形或零件损坏等现象。4.7.4内导式液压缸在快速升降速度1000mm/min~2000mm/min范围内，升降过程中无行和抖动。4.7.5内导式液压缸在浇注速度15mm/min～250mm/min范围内，浇注过程中无爬行和抖动，且运行平稳·4.7.6内导式液压缸全行程伸出后，在受到平台极限弯曲扭矩时，柱塞杆端水平偏移≤1.5mm。4.7.7内导式减压缸在全行程内，柱塞杆自身圆周旋转的最大摆角不超过4。试验方法5.1总则5.1.1试验条件应符合JB/T11588—2013中5.1.1的规定5.1.2试验用压力表的精度应符合JB/T11588一2013中5.1.2的规定，5.2试验项目及方法5.2.1P内导式液压缸的静压试验方法：试验前应先进行准备运转。内导式液压缸在无负荷状态下启动，并全行程往复运动数次，完全排空缸内的空气，运行应无爬行现象。最低启动压力应符合JB/T11588—2013中的规定。外渗漏应符合JB/T11588—2013中的规定。耐压性应符合JB/T11588一2013申的规定，5.2.2低压下的泄漏试验应符合JB/T11588—2013中5.2.2的规定5.2.3空载试验；空载时，在快速升降速度1000mm/min~2000mm/min范围内，内导式液压缸升降过程中无爬行和抖动。5.2.4空载浇注速度试验：空载时，在浇注速度15mm/min～250mm/min范围内，内导式液压缸升降过程中运行平稳，无爬行和抖动。5.2.5负载试验：根据内导式液压缸最大负载对内导式液压缸进行配重，以浇注速度15mm/min~00 JB/T139852021250mm/min进行试验，内导式液压缸升降过程中应运行平稳，无爬行抖动。5.2.6偏载试验：根据平台极限偏载数据对内导式液压缸进行偏载配重，以浇注速度15mm/min~250mm/min进行试验，内导式液压缸升降过程中应运行平稳，无爬行抖动。在试验过程进行下列检测：检查运动过程中内导式液压缸是否有报动或爬行、抖动：观察活塞杆密封处是否有油液泄漏，当试验结束时，出现在柱塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环：检查所有静密封处是否有油液泄漏：如果内导式液压缸是焊接结构，应检查焊缝处是否有油液漫漏；检查内导式液压缸全行程伸出后，在受到平台极限弯曲扭矩时，柱塞杆端水平偏移是否符合4.7.6的规定；一检查内导式液压缸在全行程内，柱塞杆自身圆周旋转的最大摆角是否符合4.7.7的规定。5.2.7内导式液压缸的清洁度试验：利用自重使液缸下降，用油污染检测仪对内导式液压缸排出的油减进行检测。5.2.8内导式液压缸动负荷试验：内导式液压缸动负荷试验在用户现场进行，观察内导式液压红是否运行平稳，有无